[实用新型]带有防崩口结构的滚丝轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及金加工工具技术，特别是涉及一种带有防崩口结构的滚丝轮的技术。

背景技术

滚丝轮是一种利用金属塑性变形的特性在坯料上滚压出螺纹的工具，通常呈圆柱形、圆锥形，其外周面设有连续螺旋的滚丝螺纹。

由于传统滚丝轮的滚丝螺纹螺牙角从始端至尾端基本是一致的，而且其两端的硬度也要略高于中部，因此传统滚丝轮在坯料上滚压螺纹的过程中，经常会出因进出口的冲击以及坯料产生的坯料延展变形导致滚丝轮两端的螺纹产生崩口开裂，使得传统滚丝轮的使用寿命都较短。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的带有防崩口结构的滚丝轮。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种带有防崩口结构的滚丝轮，包括滚丝轮本体，所述滚丝轮本体的轮面设有绕其轮轴连续螺旋的滚丝螺纹，其特征在于：

所述滚丝螺纹沿轴向划分成三个螺纹段，从滚丝螺纹的始端起依次分别为起始螺纹段、中部螺纹段、出口螺纹段；

所述起始螺纹段的螺线及出口螺纹段的螺线各绕轮轴至少三周；

所述滚丝螺纹的螺牙角，从中部螺纹段与起始螺纹段接合部起朝向始端方向递增，从中部螺纹段与出口螺纹段接合部起朝向尾端方向递增。

进一步的，所述滚丝螺纹的硬度，从中部螺纹段与起始螺纹段接合部起朝向始端方向递减，从中部螺纹段与出口螺纹段接合部起朝向尾端方向递减。

进一步的，所述滚丝螺纹的螺线始端螺牙角角度及尾端螺牙角角度均为90±5度，中部螺纹段的螺线的螺牙角角度为60±5度。

进一步的，所述起始螺纹段的螺线及出口螺纹段的螺线各绕轮轴三周；

从滚丝螺纹的螺线始端起，第二周螺线始端螺牙角角度为80±5度，第三周螺线始端螺牙角角度为70±5度；

从滚丝螺纹的螺线尾端起，第二周螺线始端螺牙角角度为80±5度，第三周螺线始端螺牙角角度为70±5度。

本实用新型提供的带有防崩口结构的滚丝轮，由于滚丝螺纹的螺牙角从中部朝向两端递增，而且滚丝螺纹两端端部的硬度也略低于中部，因此在坯料上滚压螺纹的过程中，能有效避免因进出口的冲击以及坯料产生的坯料延展变形导致的端部螺纹崩口开裂，其使用寿命要长于传统滚丝轮。

附图说明

图1是本实用新型实施例的带有防崩口结构的滚丝轮的轴向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种带有防崩口结构的滚丝轮，包括滚丝轮本体3，所述滚丝轮本体3的轮面设有绕其轮轴连续螺旋的滚丝螺纹，其特征在于：

所述滚丝螺纹沿轴向划分成三个螺纹段，从滚丝螺纹的始端起依次分别为起始螺纹段、中部螺纹段、出口螺纹段；

所述起始螺纹段的螺线及出口螺纹段的螺线各绕轮轴至少三周；

所述滚丝螺纹的螺牙角，从中部螺纹段与起始螺纹段接合部起朝向始端方向递增，从中部螺纹段与出口螺纹段接合部起朝向尾端方向递增。

本实用新型实施例中，所述滚丝螺纹的硬度，从中部螺纹段与起始螺纹段接合部起朝向始端方向递减，从中部螺纹段与出口螺纹段接合部起朝向尾端方向递减。

本实用新型实施例中，所述滚丝螺纹的螺线始端11的螺牙角角度及尾端21的螺牙角角度均为90±5度，中部螺纹段的螺线的螺牙角角度为60±5度；

所述起始螺纹段的螺线及出口螺纹段的螺线各绕轮轴三周；

从滚丝螺纹的螺线始端11起，第二周螺线始端12的螺牙角角度为80±5度，第三周螺线始端13的螺牙角角度为70±5度；

从滚丝螺纹的螺线尾端21起，第二周螺线始端22的螺牙角角度为80±5度，第三周螺线始端23的螺牙角角度为70±5度。

本实用新型实施例中，所述滚丝轮本体是一圆柱体，实际应用时也可以是圆锥体、不规则圆柱体、不规则圆锥体。

本实用新型实施例中，所述滚丝轮本体设有键槽，实际应用时也可以不设键槽。

本实用新型实施例的制造方法如下：

先在滚丝轮本体的轮面成型外螺纹后，再将滚丝轮本体的起始螺纹段及出口螺纹段分别进行高温热处理，以达到起始螺纹段及出口螺纹段的硬度比中部螺纹段的硬度略低，热处理温度及时间根据滚丝轮本体的大小而定。

本实用新型实施例适可用于滚压不同材质的螺纹产品。