[实用新型]一种多引射管直冲式节能燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术

目前现有技术，一种上进风式燃烧器包括炉头、分火器、中心火盖和外火盖，所述炉头上有中心火盖座。存在问题是：火力分布不均匀，燃气燃烧不充分。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种多引射管直冲式节能燃烧器，它不仅火力分布均匀，而且燃气燃烧充分。

本实用新型是这样实现的：一种多引射管直冲式节能燃烧器，包括炉头、分火器、中心火盖和外火盖，所述炉头上有中心火盖座，其特殊之处在于：所述分火器包括设置在圆环体上端面上有外环气槽、设置在圆环体下端面上的弧形槽，弧形槽与圆环体的中心孔相通，弧形槽作为二次空气通道；所述弧形槽外顶面伸入外环气槽内构成隔板，相邻二个隔板之间的外环气槽上有轴向的进气孔；外火盖与外环气槽扣合。

所述的一种多引射管直冲式节能燃烧器，其特殊之处在于：所述外火盖包括底圈和顶盖，

所述底圈的内环面上圆环形隔板，底圈外周向面的下部有接口；圆环形隔板下部的底圈上有下开口的下燃烧槽，圆环形隔板上部的底圈上有上开口的上燃烧槽；

所述顶盖包括轴向的筒体和设置在筒体顶部的呈圆环形、上表面呈倒锥台形的径向板，筒体的轴向下端有内燃烧槽；

底圈外周向下部的接口与外环气槽的外环壁板插接，顶盖的筒体的下部的接口与外环气槽的内环壁板插接。

所述的一种多引射管直冲式节能燃烧器，其特殊之处在于：所述炉头上还有环绕中心火盖座的三个垂直于水平面的引射管；

所述分火器上有三个轴向的进气孔；

引射管上端与轴向的进气孔连接。

所述的一种多引射管直冲式节能燃烧器，其特殊之处在于：还包括一底座，所述底座包括一个中心喷嘴座和环绕中心喷嘴座的三个外喷嘴座，外喷嘴座与中心喷嘴座通过导气管连通；设置在中心喷嘴座上的喷嘴与中心火盖座的下开口相对；设置在外喷嘴座上的喷嘴与引射管的下开口相对；

中心喷嘴座轴向下端的接口与燃气相连通。

所述的一种多引射管直冲式节能燃烧器，其特殊之处在于：还包括法兰，法兰的法兰盘与引射管的顶端面贴合，法兰的接口插入轴向的进气孔，螺钉穿过分火器的分环气槽、法兰的法兰盘与引射管螺合。

本实用新型一种多引射管直冲式节能燃烧器，由于外环气槽内隔板的设置实现分段供气，能保证每段外环气槽内燃气有充足的一次空气，防止燃气在外环气槽内分布不均匀，从而实现火力均匀，防止产生飞火。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的立体分解图之一。

图5是本实用新型的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种多引射管直冲式节能燃烧器，包括炉头1、分火器2、中心火盖3和外火盖4，所述炉头1上有中心火盖座1A，所述分火器2包括设置在圆环体上端面上有外环气槽21、设置在圆环体下端面上的弧形槽22，弧形槽22与圆环体的中心孔相通，弧形槽22作为二次空气通道；所述弧形槽22外顶面与外环气槽21相对的部位伸入外环气槽21内构成隔板，相邻二个隔板之间的外环气槽21上有轴向的进气孔23；外火盖4与外环气槽21扣合。

如图3、图4、图5所示，所述外火盖4包括底圈41和顶盖42，

所述底圈41的内环面上圆环形隔板411，底圈41外周向面的下部有接口；圆环形隔板411下部的底圈41上有下开口的下燃烧槽41A，圆环形隔板411上部的底圈41上有上开口的上燃烧槽41B；顶盖42与底圈41扣合。

所述顶盖42包括轴向的筒体421和设置在筒体421顶部的呈圆环形、上表面呈倒锥台形的径向板422，筒体421的轴向下端有内燃烧槽4211；径向板422覆盖上燃烧槽41B；

底圈41外周向下部的接口与外环气槽21的外环壁板插接，顶盖42的筒体421的下部的接口与外环气槽21的内环壁板插接。

由于采用这样的结构，有二环外环火分上、下设置，还有一环内环火；还有中心孔，形成，立体多层次燃气，保证充足的二次空气，燃气燃烧充分。

所述炉头1上还有环绕中心火盖座1A的三个垂直于水平面的引射管1B；

所述分火器2上有三个轴向的进气孔23；

引射管1B上端与轴向的进气孔23连接。