[实用新型]用于控制工艺流程的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于控制工艺流程的装置。 

背景技术

现有的对射传感器对于多个数量的同种零件没有视觉提示，致使员工在组装完此工序后才能发现漏装，从而需要对产品进行返工，造成浪费。其次，组装治具只起到了辅助装配的作用，没有对组装的零件进行有效的限位，导致在压零件时出现没有彻底压到位的现象。再者对于体积小的零件，气压传感器不能明显的探测到气压的变化，从而导致流程无法进行下去。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于控制工艺流程的装置。 

[0004本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

用于控制工艺流程的装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台布置为U型结构，所述工作台分为材料存放架和操作台，所述操作台分为带光电传感器的压装治具操作台、带探测金属传感器的压装治具操作台、带安装弹簧治具操作台、带成品压装治具操作台、检测、计数零件操作台，相互独立的所述材料存放架与相互独立的所述操作台的个数相等且相互配合，所述材料存放架上设置有防错指示灯传感器装置，所述防错指示灯传感器装置位于带光电传感器的压装治具操作台处且与其相配合，所述材料存放架上设置有3个可视触摸屏装置，所述可视触摸屏装置分别位于带光电传感器的压装治具操作台处、带探测金属传感器的压装治具操作台处和检测、计数零件操作台处。

进一步地，上述的用于控制工艺流程的装置，其中，工作台的末端设置有终端测试、打印标签装置。 

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在： 

本实用新型通过防错指示灯传感器装置、治具上的传感器，有效的杜绝了因零件装配不到位、漏装等引起的返工重装，从而也降低了零件的报废。可视触摸屏装置显示当前的组装要求，更具人性化，且依靠一个治具组装多个零件，把单一的手动组装变成自动化组装，大大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

图1：本实用新型的构造示意图。

具体实施方式

如图1所示，用于控制工艺流程的装置，包括工作台1，工作台1布置为U型结构，工作台1分为材料存放架3和操作台2，操作台2分为带光电传感器的压装治具操作台4、带探测金属传感器的压装治具操作台7、带安装弹簧治具操作台8、带成品压装治具操作台9、检测、计数零件操作台10，相互独立的材料存放架3与相互独立的操作台2的个数相等且相互对应且配合，材料存放架3上设置有防错指示灯传感器装置5，防错指示灯传感器装置5位于带光电传感器的压装治具操作台4处且与其相配合，材料存放架3上设置有3个可视触摸屏装置6，可视触摸屏装置6分别位于带光电传感器的压装治具操作台4处、带探测金属传感器的压装治具操作台7处和检测、计数零件操作台10处，工作台1的末端设置有终端测试、打印标签装置11。 

在组装过程中，拿取零件时，通过防错指示灯传感器装置5指示员工拿取零件，依据防错指示灯传感器装置5的灯亮和灯灭来判断，在多个数量的要拿取时数量准确时防错指示灯传感器装置5的指示灯才会熄灭，依照带光电传感器的压装治具操作台4、带探测金属传感器的压装治具操作台7、带安装弹簧治具操作台8、带成品压装治具操作台9、检测、计数零件操作台10的流程顺序操作再到终端测试、打印标签装置11完成装置的组装操作。在放置零件时，通过带光电传感器的压装治具操作台4中的传感器来感应摆放零件的位置，从而确保零件位置的准确性；同时，可视触摸屏装置6来显示当前的组装要求，更具人性化，使其操作简单明了且一个治具组装多个零件，把单一的手动组装变成自动化组装，大大的提高了生产效率。 

综上所述，本实用新型通过防错指示灯传感器装置、治具上的传感器，有效的杜绝了因零件装配不到位、漏装等引起的返工重装，从而也降低了零件的报废。可视触摸屏装置显示当前的组装要求，更具人性化，同时一个治具能组装多个零件，把单一的手动组装变成自动化组装，大大的提高了生产效率。 

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。