[实用新型]浇铸铁合金的组合式锭模

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸铁合金的工装模具，属于冶金行业生产铁合金的浇铸技术，具体地说是一种浇铸铁合金的组合式锭模，它是对现行浇铸锭模模具的进一步改进和完善。

背景技术

我们知道，由合金矿石经冶炼制得的铁合金主要是供给钢厂用作生产合金钢的基本原料。因此，铁合金的质量和生产成本将是直接影响合金钢产品市场的一个主要因素。对铁合金生产行业来说，就是要为合金钢生产企业提供价廉质优的铁合金原料。据了解：现行的铁合金生产企业通常都是采用“地坑”、“地坑—铸铁档块”、“砂模”和“逐个浇注的独立锭模”等方式将熔融铁水浇铸成块状，用人工或人工加机械的作业方式破碎至合格粒度即为原料成品。上述传统的作业方式存在操作环境恶劣、工人劳动强度大、产生合金细粉面子废品率高和生产效率低等诸多弊端。据实际生产统计：按现行浇铸、破碎作业方式一般都会有15%以上的合金面子废料作回炉重熔处理。这是导致铁合金生产企业长期存在原料回炉烧损多、产品合格率低、能耗高、经济效益差的主要原因。为解决这些问题，本申请人曾提出了一种 “浇铸铁合金的锭模”（201120204917.5）的实用新型技术方案，它是在锭模的模墙上设置外伸于侧端面的流铁槽，按阶梯式位置安放一组锭模使上一阶锭模的流铁槽靠放于下一阶锭模的模墙上构成阶梯式浇注的布置结构，铁水是由上向下依次流入一组锭模的浇铸腔内进行逐阶浇注，经使用表明：采用这种方式浇铸成的铁合金块易于取铁脱模和破碎作业，并能将合金细粉面子废品率降至8%~10%以下、提高产品合格率8%以上。但是，无需讳言，在实际使用中我们也发现它在结构设计上仍然存在一些瑕疵：由于它的流铁槽是伸出于模墙外侧端面并依次逐阶靠放于下一阶锭模的模墙上构成阶梯式浇注的布置结构，将使浇铸器和最上阶锭模被安放于离地面较高位置处，这会导致安装锭模、铁水浇注和取铁脱模等一系列操作极为不便并且还存在极大的生产安全隐患，特别是由上向下流动的熔融铁水会严重冲刷侵蚀损坏下阶锭模的浇铸腔，这将大大缩短锭模的使用寿命。这正是现行浇铸铁合金的锭模模具还需要进一步改进和完善的地方，也是本实用新型所想要继续解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的上述不足之处而提出一种浇铸铁合金的组合式锭模，采用本实用新型所提出的组合式锭模进行铁合金浇铸生产作业，能极大地减轻工人劳动强度、改善工人生产作业环境，这对提高铁合金产品的合格率、降低单位能耗、节约合金资源和确保安全生产都具有明显效果。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种浇铸铁合金的组合式锭模,它包括端模、一组中间模和隔断模，其特征在于：端模的浇铸腔设置成三侧模墙结构，中间模的浇铸腔设置成对侧模墙结构，一组中间模按侧端面对齐并排方式平铺成排列模组，在排列模组的前后两端侧面位置安装端模构成模墙合围的组合模体，在组合模体内配装一组隔断模分隔成一组浇铸腔，在隔断模的顶部设置有溢流缺口。本实用新型是按如下方式进行锭模组装作业的：首先在平整的浇铸作业地面上安放浇铸器和流铁槽，并根据电炉一次浇铸出铁量的生产工艺来计算确定所需要使用中间模和隔断模的数量，在浇铸器的流铁槽前端的平整地面上，将一组中间模依次按侧面对齐并排紧靠的方式平铺成排列模组，在排列模组的前后两端侧面位置各安装一个端模构成模墙合围的组合模体，并使流铁槽出口位于端模的前端模墙上，然后将一组隔断模配装于组合模体内，即可分隔为由溢流缺口溢流相连通的一组浇铸腔，再逐个检查溢流缺口无异物堵塞后即完成在平整地面上布置组合式锭模的安装作业。再按如下方式进行铁水浇注作业：将电炉冶炼熔融的铁水扒完炉渣放入铁水包内，用天车吊起铁水包缓缓移至浇铸器上方并将铁水倒入浇铸器内，铁水将经过流铁槽流入前端的端模内、并依次经一组隔断模的溢流缺口进行溢流逐个浇满一组浇铸腔，至此，即可完成铁水浇注作业。采用在浇铸腔内安放脱模提取铁的方式逐个提取出铁：待铁水自然冷却表面温度降至700℃~1000℃逐渐凝固硬化包裹住脱模提取铁时，用天车的挂钩钩住脱模提取铁向上起吊，即可方便地完成脱模取铁的操作，采用这种安放脱模提取铁的方式可避免布置安装组合式锭模的重复操作。在实际操作时特别要注意把握出铁的最佳时间，经过多次生产实践经验总结表明：进行脱模取铁操作的最佳时间是铁水逐渐冷却表面温度降至700℃~1000℃温度区间的时间段，如温度过高则不能取出铁合金块，而温度过低又会发生粘模或断裂不易取铁的现象。

更一步地说，本实用新型还具有如下的技术特征：