[实用新型]上下转动式多功能钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种上下转动式多功能钻床。

背景技术

钻床是机械加工中常见的设备，钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头沿主轴的轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔等。钻头更换成特殊刀具，能够实现扩孔、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，刀具做旋转运动和直线运动，刀具中心对正待钻孔的中心，刀具转动为主运动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。现有的钻床在使用过程中存在以下缺陷：1. 普通的钻床一般为立式结构，主要由立柱、悬臂梁及刀具装置组成，悬臂梁的一端安装在立柱上并能够沿立柱上下移动，刀具装置安装在悬臂梁上。在钻孔过程中，钻头钻出的孔与设计孔位中心偏离，即钻出斜孔，甚至钻头折断。2.由于刀具的转速有限，难以加工出精度较高的孔。3.动力传递装置结构复杂，成本高。

实用新型内容

为了解决现有的钻床钻孔的孔位偏离中心、加工精度低及成本高的问题，本实用新型提供一种上下转动式多功能钻床，该上下转动式多功能钻床钻出的孔不偏离中心，具有加工精度高、结构简单及成本低的特点。

本实用新型的技术方案是：一种上下转动式多功能钻床包括机架及刀具装置，刀具装置由刀具动力源驱动，机架上设有工作台和导向柱，导向柱至少为2个，刀具装置安装在沿导向柱上下滑动的支撑板上，支撑板由直线往复运动装置驱动；工作台上安装有与刀具装置相对应的工件夹具，工件夹具由夹具动力源驱动并能够绕孔位中心转动，孔位中心与刀具装置中的刀具回转中心重合。

所述的刀具装置上的刀具为钻头、铰刀、锪孔刀、丝锥或铣刀。

所述的刀具动力源通过皮带及塔轮传递动力驱动刀具装置上的刀具旋转。

所述的直线往复运动装置为液压缸，导向柱上端固定有顶梁，液压缸安装在顶梁上方，液压缸的活塞杆与支撑板相连。

所述的液压缸由安装在机架下方的液压系统驱动。

所述的导向柱为2个或4个。

所述的工作台上固定有导向装置。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，在使用时，由于导向柱至少为2个，支撑板沿导向柱滑动时不会偏向，避免了刀具倾斜钻出斜孔的现象；工件与刀具同时转动，转向相反，工件与刀具的相对转速大幅度提高，因而提高了加工效率和加工精度，在定位时刀具会自动定心，省去了画线、用心冲在工件上冲定位坑的过程，简化了工艺。该上下转动式多功能钻床钻出的孔不偏离中心，具有加工精度高、结构简单及成本低的特点。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1中刀具装置2的安装示意图。

附图3是图1中刀具动力源9的动力传递示意图。

图中1-机架，2-刀具装置，3-工作台，4-导向柱，5-支撑板，6-直线往复运动装置，7-工件夹具，8-夹具动力源，9-刀具动力源，10-皮带，11-塔轮，12-顶梁，13-液压系统，14-张紧装置，15-电器控制箱，16-导向装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2、图3所示，一种上下转动式多功能钻床包括机架1及刀具装置2，刀具装置2由刀具动力源9驱动，机架1上设有工作台3和导向柱4，导向柱4至少为2个，刀具装置2安装在沿导向柱4上下滑动的支撑板5上，支撑板5由直线往复运动装置6驱动；工作台3上安装有与刀具装置2相对应的工件夹具7，工件夹具7为仪表车床上的工件卡盘，装卡工件手动操作。工件夹具7由夹具动力源8驱动并能够绕孔位中心转动，孔位中心与刀具装置2中的刀具回转中心重合。工作台3可以选用移动式结构，实现钻、铣一体化。机架1上安装有电器控制箱15，能够控制支撑板5的上下行程，钻进深度等。在使用时，由于导向柱4至少为2个，支撑板5沿导向柱4滑动时不会偏向，避免了刀具倾斜钻出斜孔的现象；工件与刀具同时转动，转向相反，工件与刀具的相对转速大幅度提高，因而提高了加工效率和加工精度，在定位时刀具会自动定心，省去了画线、用心冲在工件上冲定位坑的过程，简化了工艺。该上下转动式多功能钻床钻出的孔不偏离中心，具有加工精度高、结构简单及成本低的特点。值得注意的是，本实用新型适用于加工工件的中心孔，对于非对称零件需要采用专用夹具使孔位中心定位。

由图1结合图2所示，所述的刀具装置2上的刀具为钻头、铰刀、锪孔刀、丝锥或铣刀。根据不同的工艺要求，选取不同的刀具，以达到设计要求。