[实用新型]认向定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地讲是一种能辨认工件的方向的认向定位装置。

背景技术

在机械加工领域，经常需要对工件的某个位置进行加工，因此，需要手动放置好工件的位置，然后采用夹持机构将工件夹紧，再采用动力设备对工件加工。由于工件的放置需要手动操作，生产效率低，不便于自动化生产。为了提高机械加工的自动化程度，也有人利用传感器实现工件的方向辨认，从而对工件进行位置调整。然而，采用传感器检测认向只适用于部分场合，同时，传感器作为电子设备需要与机械部件实现兼容，给其应用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能自动辨认工件方向的认向定位装置，并实现对工件的定位加工。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的认向定位装置，包括推杆、工件调整机构、认向机构和夹持机构，所述的工件调整机构包括两个平行放置的滚筒和带动滚筒转动的电机，所述的夹持结构位于工件调整机构的正上方，所述的认向机构包括顶杆，所述的顶杆与滚筒的轴向垂直，在工件上设有与顶杆端部相配合的孔。

采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用本实用新型结构，工件进入认向定位装置后，由推杆将其推至工件调整机构上，此时工件夹持机构向下运动给工件向下的夹持力(夹持力不能过大)，双滚筒在电机的带动下转动，工件在其作用下转动(位置调整)，此时顶杆一直保持一定的预紧力顶在工件的侧壁上，一旦工件转动与顶杆端部相配合的孔，顶杆就顶入工件内，实现了对工件的位置调整，推杆插入工件后，撤去顶杆和夹持机构，由推杆将工件推到底，完成工件的定位，最后可实现对工件的加工。本产品能自动辨认工件方向的，并实现对工件的定位加工，不仅提高了生产效率和自动化生产程度，而且也提高了加工精度。

作为改进，所述的认向定位装置还包括自动进料槽，所述的自动进料槽倾斜放置，自动进料槽的下方设有V形台，所述的V形台的中心与推杆在同一直线上，采用该设计，可以实现工件的自动进料，当工件由自动进料槽滚入V形台后，由推杆将工件推至工件调整机构上，进一步提高了自动化加工程度。

附图说明

图1为装有本实用新型的镗孔机的结构示意图。

图2为本实用新型的认向定位装置的局部放大图。

如图所示1、推杆，2、滚筒，3、夹持机构，4、顶杆，5、自动进料槽，6、V形台，7、工件，8、机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型的认向定位装置，包括推杆1、工件调整机构、认向机构和夹持机构3，所述的工件调整机构包括两个平行放置的滚筒2和带动滚筒2转动的电机，所述的夹持结构3位于工件调整机构的正上方，所述的认向机构包括顶杆4，所述的顶杆4与滚筒2的轴向垂直，在工件上设有与顶杆4端部相配合的孔。

所述的认向定位装置还包括自动进料槽5，所述的自动进料槽5倾斜放置，自动进料槽5的下方设有V形台6，所述的V形台6的中心与推杆1在同一直线上。

认向定位装置还包括动力机构，用于对工件的加工，如冲压、切削等，可以根据工件的不同或加工部位的不同，选择不同的动力机构对其进行加工。

本实用新型安装于机架8上，再配合以其他辅助工具，实现对工件的自动化加工，如组合成小型活塞销孔精密镗孔机。

本实用新型的工作原理如下：使用本实用新型宜采用管状工件，管状工件可沿自动进料槽滚动至V形台处，由推杆将其推至工件调整机构上，夹持机构向下运动对工件施加夹紧力，电机带动双滚筒转动，工件在其作用下转动(位置调整)，此时顶杆一直保持一定的预紧力顶在工件的侧壁上，一旦工件转动与顶杆端部相配合的孔，顶杆就顶入工件内，实现了对工件的位置调整，推杆插入工件后，撤去顶杆和夹持机构，由推杆将工件推到底，完成工件的定位，最后可实现对工件的加工。本产品能自动辨认工件方向的，并实现对工件的定位加工，不仅提高了生产效率和自动化生产程度，而且也提高了加工精度。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如：自动进料槽的长度，可以根据装置的加工进度设置，等等。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。