[实用新型]管件切割刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体地讲是一种用于同时对管件多段切割的管件切割刀具。

背景技术

现有技术中，一般采用旋转的滚刀切割管状件，为了提高切割效率，实行对管件的同时多段切割，这就需要在切割滚刀上排列和安装多个刀片，所述的多个刀片的相邻间距相等，以便能同时切下长度一致的多个管件。由于管件自身精度或强度等原因，会造成管件的不同轴向位置上的半径或边缘到管件中心的距离(方管)不一，而管件切割刀具上的多个刀片到滚刀中心的距离是相等的，此时，在切割的过程中，切割刀具自径向方向上靠近管件并切割，显然，管件上待切割部位处半径较小的位置会先行切断，切断的管件掉落，掉落的管件上可能还有其他未切断的管件，导致切割下的产品不合格或需要后续加工，降低了切割效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种自管件端部向内依次切断管件的管件切割刀具，克服了因管件长度方向上半径不一而造成的切割问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的管件切割刀具，包括刀架和多个刀片，所述的多个刀片依次排布在刀架的外周面上，刀片边缘到刀架中心的距离依次递减或递增。

采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用本实用新型结构，排布在刀架上的多个刀片呈锥形状分布，即刀片边缘到刀架中心的距离依次递减或递增(根据待切割的管件的放置位置而有所不同)，切割时，管件与刀架平行放置，长刀片靠近管件外端(端部方向)，驱动刀架高速旋转，使刀架上的刀片渐渐靠近管件，此时，较长刀片先开始管件切割，随着刀片的进给，整个刀组同时对管件切割，即使管件半径存在差异，而刀片长度的不同足以弥补这个缺陷，自管件端部向内依次切下多个管件，保证切下的每个管件都能完全切断，合格率高，从而提高了生产效率。

作为改进，刀架的一端固定连接有驱动转轴，刀架的另一端经轴承安装于支架上，该设计使刀架的两端都有支撑点，避免刀架因自身重力或其他原因而造成的倾斜，进一步提高了切割精度。

作为改进，相邻两个刀片之间设有隔圈，两相邻刀片之间的距离等于隔圈的厚度，这样，可以根据需要切割管件的长度来设置隔圈的厚度，即调节两刀片之间的距离，同时，隔圈的设置还可以防止刀片跑偏，提高刀片的强度。

作为改进，所述的刀架的两端套设有垫圈，这样，便于刀片的安装，提高了刀片和刀架装配的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的管件切割刀具的结构示意图。

图2为本实用新型的管件切割刀具的俯视图。

如图所示1、刀架，2、刀片，3、驱动转轴，4、轴承，5、支架，6、隔圈，7、第一垫圈，8、第二垫圈，9、锁紧螺母，10、侧支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的管件切割刀具，包括刀架1和多个刀片2，所述的多个刀片2依次排布在刀架1的外周面上并呈锥形状，即刀片2边缘到刀架1中心的距离依次递减或递增(根据待切割的管件的放置位置而有所不同)。上述所述的锥形状是指刀片到刀架中心距离的递增或递减趋势，并非规则的圆锥，是圆锥的基础上截去圆锥头部而形成的圆台，当然，其形状可以有变化。

刀架1的一端固定连接有驱动转轴3，刀架1的另一端经轴承4安装于支架5上，驱动转轴3带动刀架1转动，由支架5和驱动转轴3对刀架1两端支撑。

相邻两个刀片2之间设有隔圈6，两相邻刀片2之间的距离等于隔圈6的厚度，可以根据需要切割管件的长度来设置隔圈6的厚度，即调节两刀片2之间的距离。

所述的刀架1的两端套设有垫圈，即第一垫圈7和第二垫圈8，刀架一端与驱动转轴3连接，另一端的端部采用锁紧螺母9锁紧。

所述的管件切割刀具还包括侧支撑板10，所述的支架5固定于侧支撑板10上，提高了支架支撑的稳定性，侧面固定方式便于管件的切割。

本实用新型的工作原理如下：采用本实用新型结构，排布在刀架上的多个刀片呈锥形状分布，即刀片边缘到刀架中心的距离依次递减或递增(根据待切割的管件的放置位置而有所不同)，切割时，管件与刀架平行放置，长刀片靠近管件外端(端部方向)，驱动刀架高速旋转，使刀架上的刀片渐渐靠近管件，此时，较长刀片先开始管件切割，随着刀片的进给，整个刀组同时对管件切割，即使管件半径存在差异，而刀片长度的不同足以弥补这个缺陷，自管件端部向内依次切下多个管件，保证切下的每个管件都能完全切断。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。