[实用新型]多通道水下进样装置

说明书

技术领域

本实用新型属于进样装置技术领域，涉及一种多通道水下进样装置。

背景技术

随着海底原位分析仪器研制的不断深入，经常需要进行一些复杂进样切换。传统水下进样装置多采用常压内腔结构，需要做比较复杂的密封结构，并且使用深度受到很大的限制，可靠性也不高。近年来出现了一些充油电机，多采用活塞结构作为其补偿装置，这种结构在深海使用时补偿活塞内壁受到腐蚀或者污染时将有可能出现故障，并且随着深度的变化需要调整活塞的大小，否则就会非常笨重，显得不够简便。而且面对复杂的进样时序要求，经常需要几个甚至几十个进样装置，大大增加了系统结构的复杂性。上述结构使得水下进样装置在深度适应性、结构合理性、结构效率、可靠性方面有很大的提升空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能适应各种作业水深，多进样通道、结构简单、可靠性高的多通道水下进样装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种多通道水下进样装置，该装置包括转筒基座部分和电机部分，转筒基座部分和电机部分以键进行连接。

所述的转筒基座部分包括转筒基座、聚四氟乙烯后轴座、聚四氟乙烯前轴座、锁紧轴、垫圈、轴套、转轴、软管、弹簧锁扣、软管锁扣和转筒；转筒位于转筒基座内，转筒基座一端的中央圆孔连接聚四氟乙烯前轴座，另一端中央圆孔连接聚四氟乙烯后轴座，聚四氟乙烯前轴座和聚四氟乙烯后轴座由螺栓固定在转筒基座上，轴套用螺栓固定于转筒中央通孔，软管锁扣、垫圈间隔地依次套在转轴上，转轴的两端用螺母固定于转筒基座上；弹簧锁扣依次套在锁紧轴上，锁紧轴的两端用螺母固定在转筒基座上，软管位于软管锁扣与转筒之间，用弹簧锁扣固定。

所述的转筒基座前半部分为圆柱形，后半部分呈方形，圆柱中心以及相应延伸点设有圆孔，圆孔周围设有小通孔，用以安装固定聚四氟乙烯前轴座和聚四氟乙烯后轴座，方形部分端面设有4个通孔，用以连接拉紧底部锁扣，圆柱部分端面内部设有环形凸台，以此作为轴向拉紧限位，转筒基座轴座孔同一水平面上两侧各设有一个通孔，用以安装软管锁扣的转轴和锁紧轴。

所述的转筒截面呈正六角形，六个棱角倒圆，截面中央设有中央孔，穿入轴套，通过螺栓将轴套与转筒连接固定。

所述的软管锁扣呈半圆环形，中央刻有沟槽，一端设有孔与转轴连接，另一端设有翘耳。

所述的弹簧锁扣包括螺栓、螺母、垫片和弹簧，连接方式是螺栓通过软管锁扣翘耳的U形槽从下往上穿过，垫片、弹簧、垫片依次套过螺栓压住翘耳，螺母压住垫片。

所述的电机部分包括直流电机定子、直流电机转子、直流电机转轴、第一轴承、第二轴承、电机外壳、前端盖、前端盖基座、水密电气连接座、隔膜、保护罩、底部锁扣和连杆；

第一轴承位于电机外壳后端轴承基座内，直流电机定子固定在电机外壳上，水密电气连接座加上密封件之后通过螺纹副与电机外壳连接固定，并与直流电机定子形成电气连接，直流电机转轴与直流电机转子连接固定，前端通过第二轴承固定在前端盖基座上，前端盖加上密封件后通过四个螺栓固定于前端盖基座上，前端盖基座加上密封件后固定于电机外壳内，直流电机转轴位于第一轴承的轴承内圈；隔膜边缘凸起嵌入电机外壳凹槽内，位于电机外壳的底部中央，隔膜另外一端边缘凸起嵌入保护罩相应的凹槽内，底部锁扣压紧保护罩边缘，底部锁扣通过4个连杆与转筒基座连接。

所述的多通道水下进样装置上部为方形，下部为圆柱形。

所述的电机外壳内部填充绝缘液体。

所述的电机外壳呈杯状，内腔为圆柱空间，设置台阶为安装轴承，与前端盖基座属于间隙配合连接；台阶后部留有空间，用以进行压力补偿；电机外壳底部断面有截面为三角形的凹槽，为了与隔膜之间形成密封，并防止隔膜滑脱；电机外壳靠近端部外圆周面设有4个尖角凸起，为了限制电机与转筒基座之间的旋转位移，尖角凸起末端设有台阶。

所述的隔膜为圆形薄膜，正反面圆周边缘设有截面为三角形的凸起，为了嵌入电机外壳及保护罩的凹槽。

所述的保护罩为圆球形凸面，边缘设有截面为三角形的凹面，对应隔膜凸起的安装固定，球面上设有孔。

所述的底部锁扣为圆环形附加4个锁紧耳的薄板，圆环部分压紧保护罩，4个锁紧耳的薄板中央设有通孔，通过连杆与转筒基座相应的4个孔连接拉紧。

所述的前端盖为圆柱形，中央设有圆孔，与直流电机转轴形成间隙配合，下部设有密封件安装槽，装入密封件后与直流电机转轴形成旋转密封，端面设有4个沉孔，用以与前端盖基座锁紧固定。