[实用新型]双点多连杆压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别是一种双点多连杆压力机。

背景技术

现有的双点多连杆压力机，如附图1所示，有两组多连杆滑块机构：第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构；第一组多连杆滑块机构包括：大齿轮AB、第一连杆BC、摆杆CD、曲轴DF、第二连杆FE以及滑块1和导轨2，第一连杆BC的一端铰接在大齿轮AB上，第一连杆BC的另一端铰接在摆杆CD的一端，摆杆CD的另一端与曲轴DF的一端铰接，曲轴DF的另一端与第二连杆FE的一端铰接，第二连杆FE的另一端铰接在滑块1上，滑块1滑动的设置在机架上的导轨2上，大齿轮AB的旋转中心与曲轴DF的一端之间的距离为e，该e在实践中为竖向设置的偏心套的偏心距；第二组多连杆滑块机构与第一组多连杆滑块机构对称设置。其中，第一组多连杆滑块机构在滑块1上的作用点E与第二组多连杆滑块机构在滑块1上的作用点E′之间的距离为L。由于这种双点多连杆压力机主要用于多工件的同时冲压，为了平衡各工件之间的压力，势必要将L设置得比较宽，而将L设置得比较宽的结果是，压力机的大齿轮直径和机身宽度被加大，造成压力机的制造成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、滑块施力点宽、制作成本低、冲压质量好的双点多连杆压力机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种双点多连杆压力机，包括对称设置的第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构，第一组多连杆滑块机构包括：大齿轮、第一连杆、摆杆、曲轴、第二连杆以及滑块和导轨，第一连杆的一端铰接在大齿轮上，第一连杆的另一端铰接在摆杆的一端，摆杆的另一端与曲轴的一端铰接，曲轴的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端铰接在滑块上，滑块滑动的设置在机架上的导轨上，其结构特征是大齿轮的轴心与曲轴的轴颈的轴心连线与竖直方向成0～90°的夹角。

所述第一组多连杆滑块机构中，第二连杆与滑块相接的第一作用点为E；第二组多连杆滑块机构中，第四连杆滑块相接的第二作用点为E′，第一作用点与第二作用点之间的距离为L′。

本实用新型采用上述的技术方案后，对于第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构分别与滑块相接的作用点之间的距离L′较现有的双点多连杆压力机的距离L最大可宽20％以上，换句话说就是，具有压力机的机身宽度一定时，滑块两施力点距离更宽的特点，因此，各工件之间的压力得到了有效平衡，压力机抗偏载性能更好，并且提高了冲压质量，同时还提高了多工位冲压工况时的滑块的平稳性和抗偏载能力。

本实用新型具有结构简单合理、滑块施力点宽、制作成本低和冲压质量好的特点。

附图说明

图1为现有的双点多连杆压力机的原理图。

图2为本实用新型一实施例的原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图2，本双点多连杆压力机，包括对称设置的第一组多连杆滑块机构和第二组多连杆滑块机构，第一组多连杆滑块机构包括：大齿轮AB、第一连杆BC、摆杆CD、曲轴DF、第二连杆FE以及滑块1和导轨2，第一连杆BC的一端铰接在大齿轮AB上，第一连杆BC的另一端铰接在摆杆CD的一端，摆杆CD的另一端与曲轴DF的一端铰接，曲轴DF的另一端与第二连杆FE的一端铰接，第二连杆FE的另一端铰接在滑块1上，滑块1滑动的设置在机架上的导轨2上，大齿轮AB的轴心A与曲轴DF曲轴颈的轴心D之间的连线与竖直方向成0～90°的夹角。在本实施例中，大齿轮AB的轴心与曲轴DF的轴心位于同一水平面上。

在本实施例中，第一组多连杆滑块机构中的第二连杆FE与滑块1相接的第一作用点为E；第二组多连杆滑块机构中的第四连杆F′E′滑块1相接的第二作用点为E′，第一作用点与第二作用点之间的距离为L′，有L′≥1.2L。

在实际制作时，可以将偏心套横向设置。该偏心套的偏心距为e。