[实用新型]用于断路器动接线端子的安装支座

说明书

技术领域

本实用新型属于断路器结构设计技术领域，具体涉及一种用于断路器动接线端子的安装支座。

背景技术

抽屉式断路器的结构是业界所熟知的，其特点是具有抽屉式的安装结构，属于万能式断路器的一种。

抽屉式断路器二次回路装置包括设置抽屉座上的静接线端子和设置在本体上的动接线端子。断路器在工作时，需要进行本体的摇进摇出。在此过程中，动静接触组必须进行配合良好，由于设计需要动接线端子在进入静接线端子时会有一定的接触摩擦阻力，从而使得二次回路的动静触头在不同的工作位置上来实现工作的目的。动接线端子和断路器本体的连接是通过安装支座来完成。

传统用于断路器东接线端子的安装支座，如图1和图3所示，包括设有容置腔11的支座本体1；支座本体1一侧板的底部设有两个安装板5，各安装板5上设有一个安装孔51。在安装时通过支座上的两个安装孔51和断路器本体上的两个内镶螺母通过螺钉固定来完成。采用这种结构在断路器摇进摇出时，由于阻力的存在，支座受力不均匀，容易向上或向下倾斜，使得安装孔处发生变形、断裂等问题。此外，在运输过程中，受到倒放、侧放和翻滚等不规范操作也可能导致动接线端子的安装支座上的安装孔的发生变形和断裂，一旦发生变形或断裂则需要对支座进行更换，费工费时，带来不必要的经济损失。

因此，传统断路器动接线端子的安装支座的结构不甚合理，仍存有亟需改进之处。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构更为合理且能够有效避免断路器本体在摇进摇出或运输中发生安装孔变形和断裂的用于断路器动接线端子的安装支座。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于断路器动接线端子的安装支座，包括具有容置腔的支座本体；所述支座本体上设有安装孔；所述支座本体上设有至少一个凹槽，所述支座本体通过凹槽与安装孔共同限位将其固定在断路器本体上。

上述技术方案中，所述支座本体是由前板、后板和两侧板围成的矩形状支座本体，所述前板、后板与两侧板围成的腔室作为用于置放接线端子的容置腔；所述凹槽设置在支座本体靠近断路器本体的一侧。

上述技术方案中，靠近断路器本体的侧板上设有凸板，所述凹槽设置在所述凸板的顶端。

上述技术方案中，靠近断路器本体的侧板的中部设有缺口，所述凹槽的数量为两个，且分居于所述缺口的两侧。

上述技术方案中，所述支座本体的底部设有安装凸板，所述安装孔设置在所述安装凸板上，所述安装凸板与凸板位于支座本体的同一侧板上。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型中的支座本体上设置凹槽，并采用通过凹槽与安装孔共同限位将支座本体与断路器本体固定在一起的固定连接方式。采用这种结构在断路器本体从抽屉中摇进摇出时，使得二次回路装置中的动接线端子和静接线端子接触时一部分力转移至断路器本体上即由安装孔和断路器本体共同承担，因此，在断路器本体与安装孔的共同作用下不会再向上或向下倾斜，从而使得支座的受力变得更为均匀，有效避免了传统支座本体上的安装孔在断路器摇进摇出或运输中可能发生变形和断裂的问题，并起到了平衡和导向的作用。

附图说明

图1为传统安装支座的一种俯视图；

图2为本实用新型中的安装支座的一种俯视图；

图3为图1沿A-A线剖切的一种剖视图；

图4为图2沿B-B线剖切的一种剖视图；

图5为图2的一种立体结构示意图。

图中所示附图标记为：1-支座本体；11-容置腔；12-侧板；13-凸板；2-安装凸板；21-安装孔；3-凹槽；4-缺口。

具体实施方式

(实施例1)

图2、图4和图5显示了本实用新型的一种具体实施方式。其中，图2为本实用新型中的安装支座的一种俯视图；图4为图2沿B-B线剖切的一种剖视图。图5为图2的一种立体结构示意图。

一种用于抽屉式断路器的动接线端子的安装支座，如图2和图4所示，包括具有容置腔11的支座本体1；所述支座本体1上设有安装孔21；所述支座本体1上设有至少一个凹槽3，所述支座本体1通过凹槽3与安装孔21共同限位将其固定在断路器本体上，进而实现动接线端子与断路器本体的固定连接。

在使用时，凹槽3卡住断路器本体的面板，这样在摇进或摇出断路器本体时，动静接线端子配合时的阻力可由面板和安装孔共同承担，避免了采用传统支座时所有阻力由安装孔承担对其造成的损害，并起到了平衡和导向的作用。在本实施例中设置凹槽3的数量为两个，在具体实践中也可设置其它数量的凹槽3。