[实用新型]一种钢管柱环梁梁柱节点结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑结构工程中的节点结构，特别地，涉及一种钢管柱环梁梁柱节点结构。

背景技术

在建筑结构工程中，对钢管柱环梁梁柱节点施工一般根据设计形状、尺寸，将四周梁主筋焊接在钢管柱环梁环板上，再通过加工直径逐渐增大的环形钢筋在钢管柱环梁上下环板上环绕钢管柱安装，且进行机械连接或焊接封闭处理。

请参见图1及图2，分别为现有钢管柱环梁梁柱节点施工完成后的平面示意图及剖面示意图，该节点结构常见的施工方法为，根据设计形状、尺寸，在钢管柱10环梁梁柱节点四周，将梁主筋11焊接在钢管柱环梁环板12上，再通过加工直径逐渐增大的环形钢筋13作为抗剪环筋在钢管柱环梁上下环板上环绕钢管柱安装，且进行机械连接或焊接封闭处理，利用钢管柱环梁上下环板预留孔洞，穿U型箍筋14、腰筋15以及拉钩16绑扎后再封闭，最后采用小夹板拼装定型圆木模，面覆光滑的薄胶合板，浇筑混凝土完成钢管柱环梁梁柱节点施工。

一方面，这种钢管柱环梁梁柱节点结构对环绕钢管柱的外圈大直径环形钢筋加工精度要求高，机械连接或焊接连接后易发生侧向翘曲变形，不利于安装施工；另一方面，这种节点结构钢筋安装施工难度大，模板支设困难，在进行混凝土浇筑时极易发生涨模、漏浆、露筋等现象，严重影响钢管柱环梁梁柱节点施工质量，同时影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是改善现有的钢管柱环梁梁柱节点结构，避免加工精度较高的大直径环形钢筋，并克服了环形模板支设困难的问题，简化了节点的施工，提高了施工质量和保证了施工进度。

本实用新型施工完成后的钢管柱环梁梁柱节点结构为：

包括一钢管柱，与钢管柱呈垂直设置的上下环板，及与钢管柱同样呈垂直设置的焊接在上下环板上的复数根梁主筋，环绕所述钢管柱设有复数圈环形钢筋，所述环形钢筋分别固设于所述上下环板上，复数箍筋穿设固定于所述上下环板，且所述箍筋上分别捆扎有复数拉钩与腰筋，其特征在于：所述环形钢筋外圈设置有复数斜向加腋钢筋，所述斜向加腋钢筋穿设于相邻梁之间。优选地，在一块环板上，上述直径较小的上下环形钢筋设为三圈，相邻两道互相垂直的梁间均设有两根加腋钢筋。

优选地，所述斜向加腋钢筋锚入梁中的长度符合Lae长度要求。

优选地，在一块环板上，环绕所述钢管柱的环形钢筋设为三圈，所述斜向加腋钢筋设为两根。

优选地，环绕钢管柱直径较小的上下环形钢筋直径不超过25mm。

本实用新型的有益效果是：在钢管柱环梁梁柱节点处，用加腋钢筋取代环绕钢管柱的加工精度要求高的外圈大直径环形钢筋，避免机械连接或焊接连接后发生侧向翘曲变形。模板支设相对简单，在进行混凝土浇筑时不易发生涨模、漏浆、露筋等现象，保证了正常的施工进度。

附图说明

图1为现有钢管柱环梁梁柱节点平面示意图；

图2为现有钢管柱环梁梁柱节点剖面示意图；

图3为本实用新型的钢管柱环梁梁柱节点平面示意图；

图4为本实用新型的钢管柱环梁梁柱节点剖面示意图。

具体实施方式

以下参照附图3-4详细描述本实用新型的钢管柱环梁梁柱节点结构。

本实用新型钢管柱20环梁梁柱节点结构本发明的钢管柱环梁梁柱节点施工完成后，钢管柱20环梁梁柱节点结构包括垂直于钢管柱的上下环板22，焊接于上下环板22上的复数根梁主筋21，环绕钢管柱且固设于上下环板22上的直径较小的复数圈上下环形钢筋23，在一块环板上，相邻两道互相垂直的梁间穿设复数根斜向加腋钢筋26，环形钢筋23处于加腋钢筋26的内部，穿过钢管柱环梁的第一箍筋24及第一拉钩25，梁端加密区第二箍筋29，环梁内部腰筋27及第二拉钩28，与已穿过钢管柱环梁的上述箍筋24呈绑扎关系。

优选地，在一块环板22上，直径较小的环形钢筋23设为三圈，相邻两道互相垂直的梁间穿设的加腋钢筋26设为两根，如图3所示。

优选地，本发明中绕钢管柱直径较小的上下环形钢筋23直径不超过25mm。

这样的设计方案用加腋钢筋26取代了原先的大直径环形钢筋，避免了加工大直径环形钢筋，便于安装，且因加腋钢筋26呈自然的笔直状，在浇筑混凝土前也无需支设环形模板。

虽然本实用新型的钢管柱环梁梁柱节点及施工方法已参照当前的具体实例进行了描述，但是本技术领域的技术人员应该认识到，以上的实例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改都将落在本实用新型的权利要求书的范围内。