[实用新型]一种插片台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插片台，尤其涉及用于晶体硅太阳电池生产中的多功能插片台，该插片台也可用于光伏行业上游硅片生产中的人工插片等工序。

背景技术

光伏行业是一个介于微电子行业与传统劳动密集型电子器件制造行业之间的一个新兴产业。随着近十年的发展，光伏行业逐渐由简单的手动小批量生产向大规模自动化方向发展，与其他行业不同的是，太阳能作为一种新能源，制造成本下降成为了当前最迫切的问题。各太阳电池制造厂一方面在想方设法提高生产量，同时也在采用大量简单有效的方法，以实现生产成本的最低。

在太阳电池片生产过程中，经常需要进行插片，即将太阳电池片对应的硅片一片一片的插到承载盒内，如制绒前的插片，返工片的插片等。

现有的插片方式包括机械自动插片和人工手工插片，机械自动插片采用自动插片机，自动插片机需要很复杂的自动控制系统才能实现自动传送承载盒到固定位置，同时自动插片机的费用相对昂贵，并且自动插片机需要占用的空间也很大。手工插片采用全手动搬运，即首先由操作者把承载盒搬至插片桌上，然后将硅片一片一片插满承载盒，然后再将插满硅片的承载盒搬走，再去搬运一个空的承载盒。因此手工插片存在来回搬运承载盒造成的工人劳动强度大的缺点，而且也会占用较大的生产空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、节省劳动力和空间，同时降低制造成本的插片台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种插片台，包括插片作业台和在所述插片作业台上倾斜设置的用于放置承载盒并供其向下滑动的滑槽。

作为优选，所述滑槽为多个，多个所述滑槽上下间隔设置，相邻两个所述滑槽的槽底之间的距离大于所述承载盒的高度。

作为优选，所述滑槽包括底板和位于所述底板两侧的第一侧板和第二侧板，所述插片台还包括挡板，所述挡板连接在其中一个或多个所述滑槽的底板的低端或设置在所述滑槽的低端处的所述插片作业台上，所述挡板的高度等于或高于最上面一个所述滑槽的第一侧板和第二侧板的高度，所述第一侧板或第二侧板的一端短于所述底板的低端而形成用于取出承载盒的取盒口。

作为优选，多个所述滑槽的位于同一侧的所述第一侧板为一体成型的，位于同一侧的所述第二侧板也为一体成型的。

作为优选，所述滑槽为两个，下方的所述滑槽的底板的低端与所述插片作业台相接触，上方的所述滑槽的底板的低端伸出下方滑槽的底板的低端；所述挡板设置在所述插片作业台上，所述挡板的中部与上方的所述滑槽的底板连接。

作为优选，所述底板的倾斜角度为10°～30°。

作为优选，所述底板的倾斜角度为15°。

作为优选，所述滑槽通过设置在其底端的支架倾斜设置在所述插片作业台上。

作为优选，多个第一侧板构成的所述整体侧板和多个第二侧板构成的所述整体侧板在所述滑槽的高端处形成喇叭口状。

作为优选，所述底板的底面上铺设一层四氟布。

与现有技术相比，本实用新型的插片台至少具有以下有益效果：

1、本实用新型的插片台结构简单、成本低廉、占用空间小以及使用方便。

2、本实用新型的插片台可以实现无动力下承载盒的运送，节省了搬运承载盒的人工和安排人工等待递送承载盒的时间。

3、本实用新型的插片台可以节省大量的生产空间，无需操作人员来回走动，以最短距离取放承载盒实现多项内容的插片作业。

附图说明

图1为本实用新型的插片台的一个方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型的插片台的另一个方向的立体结构示意图；

图3为图2的主视图；

附图标记说明

具体实施方式

本实用新型应用物理原理并结合生产实际，提供一种具有倾斜设置的滑槽的插片台，多个承载盒依次排放在滑槽的底板上，操作人员站在插片台的一侧。工作时，操作人员从底板的低端拿下一个承载盒，在该承载盒内进行插片，底板上的其他承载盒在重力的作用下顺势向下滑动。因此操作人员无需走动，也不用搬运承载盒，只需站在原地进行插片即可。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。