[实用新型]螺纹起始点自动复位的螺纹抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的螺纹抽芯装置，具体是指用于注塑成型螺纹起始点有定位要求的螺纹类制品的螺纹注塑模具的一种螺纹起始点自动复位的螺纹抽芯装置。 

背景技术

要求较高的螺纹类注塑制品须采用螺旋式脱模，螺旋式脱模通常利用设在模具外部的电机或油马达经减速传动装置驱动模具内部的螺纹旋转型芯沿轴向旋转，脱出螺纹注塑制品。脱模后，螺纹旋转型芯的螺纹起始点停留的方位是任意的，为了保证注塑制品螺纹起始点的一致性，就必须在每次合模前，使螺纹旋转型芯的螺纹起始点复位。现有技术螺纹起始点的复位，通常是在脱模后由人工借助专用工具，转动型芯体与弹性定位销碰合，使螺纹旋转型芯的螺纹起始点复位。人工复位法存在效率低和人为疏忽，若未复位就合模会产生废品，此外，生产时必须有人值守且工作量大，不适应无人值守一人多机的规模化生产要求。因此，现有技术存在工作量大、生产效率低、易出废品，不适应规模化生产要求的问题与不足。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由螺杆、螺纹型芯、B齿轮、螺母套、传动齿轮、A齿轮、齿条、限位块、复位行程开关、脱模行程开关、油缸构成的装置，脱模时，由油缸推动齿条伸出，齿条驱动A齿轮并带动同轴的传动齿轮旋转，由传动齿轮经B齿轮带动螺杆旋转使固定设在螺杆顶部的螺纹型芯从内螺纹制品中旋转抽芯脱出；复位时，油缸牵动齿条缩回，由设在齿条上的限位块触动设在模具中的复位行程开关，通过外设的电磁阀截止油缸，使螺纹型芯自动复位的技术方案，提供一种螺纹起始点自动复位的螺纹抽芯装置，旨在通过调整限位块与复位行程开关的相对位置来定位螺纹起始点的位置，且复位时螺纹起始点能够自动复位，使螺纹注塑模具的注塑生产达到 减少用工、提高生产效率、提高产品合格率，适合无人值守一人多机的规模化生产要求的目的。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种螺纹起始点自动复位的螺纹抽芯装置，包括螺杆、螺纹型芯、B齿轮、螺母套、传动齿轮、A齿轮、齿条、限位块、复位行程开关、脱模行程开关、油缸，其中：所述的螺杆为圆柱杆形、柱面设有外螺纹的钢质构件；螺杆的顶端固定设有用于成型制品内螺纹的圆柱螺丝形的螺纹型芯；螺杆的所述外螺纹的螺距与所述螺纹型芯的螺距相等；螺杆的底端固定连接有钢质直齿圆柱齿轮的B齿轮； 

所述的螺母套为中心内孔设有内螺纹的圆柱台阶形青铜质螺母，螺母套的所述内螺纹与螺杆的外螺纹滑动配合； 

所述的传动齿轮和A齿轮为同轴串连的钢质直齿圆柱齿轮，传动齿轮的外径大于A齿轮的外径，传动齿轮位于A齿轮的上面；传动齿轮的厚度大于所述B齿轮的厚度，传动齿轮的厚度与B齿轮的厚度之差等于所述螺纹型芯的高度； 

所述的齿条为一侧面设有与A齿轮齿形啮合的梯形齿牙的矩形杆状钢质构件，齿条的右下面固定设有凸出的矩形块状钢质的限位块； 

所述的复位行程开关、脱模行程开关为单轮自动恢复式触动电气开关； 

所述的油缸为由缸体与活塞杆构成的液压伸缩元件； 

相互位置及连接关系 

螺母套纵向固定连接在动模板中，螺杆向上滑动旋合穿过螺母套，螺纹型芯位于动模型芯的上面，螺杆下端的B齿轮与传动齿轮啮合，A齿轮与齿条啮合，传动齿轮与A齿轮通过转轴转动连接在动模的下部，齿条位于动模的下部横向设置的滑槽中，油缸通过油缸支架固定连接在动模的右外侧面，齿条的右端与油缸的活塞杆连接；复位行程开关和脱模行程开关在所述滑槽的下方，其中脱模行程开关位于齿条的左边位置，复位行程开关在油缸支架上位于齿条右边所述限位块的右侧位置；上述，模具的开合方向称为纵向，与所述纵向正交的方向称为横向。 

工作原理及有益效果 

脱模时，油缸的活塞杆伸出推动齿条横向向左移动，齿条驱动A齿轮并带 动同轴的传动齿轮旋转，传动齿轮经B齿轮带动螺杆旋转，受螺母套的导向作用，使固定设在螺杆顶部的螺纹型芯从内螺纹制品中逆向同步旋转向下抽芯脱出，此时，限位块触动脱模行程开关，脱模行程开关通过外设的电磁阀截止油缸，油缸的活塞杆停止伸出，螺纹型芯停止逆向向下旋转，完成旋转抽芯脱模； 

复位时，油缸的活塞杆回缩牵动齿条横向向右复位，齿条驱动A齿轮、传动齿轮、B齿轮带动螺杆旋转，受螺母套的导向作用，使螺纹型芯正向同步旋转向上复位，此时，限位块触动复位行程开关，复位行程开关通过外设的电磁阀截止油缸，油缸的活塞杆停止回缩，螺纹型芯停止正向向上旋转，实现自动复位。