[实用新型]一种转杯纺纱机的新型压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转杯纺纱机，尤其涉及转杯纺纱机的转杯锁紧机构的压紧装置。

背景技术

目前，在市场上已有的转杯纺纱机中，对于进行拆装、更换转杯操作时，一种操作方式是在拆卸转杯时，需要拧松螺钉，在安装转杯时，需要对转杯进行定位、拧紧螺钉步骤，存在拆、装转杯时不够方便、快捷的缺点；另一种操作方式采用了一套锁紧机构，只需要转动拨动块至拆、装位置，然后就可以取出、安装带转杯的减震套，最后再转动拨动块至锁紧位置。第二种操作方式虽然方便、快捷，但结构复杂、成本较高，并且是线状接触锁紧，导致不易控制而且机件易磨损。还有如果忘记“转动拨动块至锁紧位置”的步骤或误操作，会导致高速旋转的转杯没有被锁紧，发生事故。

在本申请人于2010年9月7日申请的专利号为ZL201020521033.8实用新型专利，公开了一种转杯纺纱机的转杯锁紧机构，该技术方案主要是简化了锁紧机构，降低了生产成本，而且锁紧时采用弹簧将压紧块直接压紧在减震套上，压力转换从原有的线状接触锁紧机构改进为弧面贴紧锁紧机构，提升了锁紧的效果，并且消除了事故隐患，操作方便、稳定可靠、寿命长。

但上述改善在使用中发现存在以下问题：因压紧块与减震套均为金属材质的光滑零件，两者之间的摩擦系数过低，要达到防止减震套的轴向窜动的目的，压簧的作用力就得很大，其后果一是压簧容易失效，二是减震套因受到过大的压簧作用力而容易变形。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转杯纺纱机的新型压紧装置，其压紧座与减震套之间具有足够高的摩擦系数，在实现防止减震套轴向窜动同等效果的情形下，降低压簧的作用力和减震套受到的压簧压力，延长了压簧和减震套的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种转杯纺纱机的新型压紧装置，包括T形压紧座，所述压紧座的圆弧面上开有凹槽，所述凹槽内涂覆有橡胶层。

所述凹槽的截面形状为规则的几何形状。

作为优选，所述凹槽的截面形状为与压紧座的圆弧面同心的圆弧形。

所述凹槽的截面形状也可以为矩形、U形或燕尾形。

所述橡胶层的涂覆厚度为0.8～1.5mm，橡胶层高出压紧座的圆弧面的高度为0.2～0.6mm。

根据实际需要，所述橡胶层也可以与压紧座一体成型。

作为新型压紧装置的第二种实施方式，可以在凹槽内胶接压紧圈。

所述压紧圈的厚度为2～3mm，压紧圈高出压紧座的圆弧面的高度为0.2～0.6mm。

所述压紧圈优选采用橡胶材质。

所述压紧座材质为经过表面强化处理的钢质材料或者铝合金。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过开设凹槽的压紧座、涂覆在凹槽内的橡胶层或胶接在凹槽内的压紧圈来代替现有技术的压紧块，从而使压紧座与减震套间的接触零件为橡胶材质，增加了其与减震套间的摩擦系数，在实现防止减震套轴向窜动同等效果的情形下，降低压簧的作用力和减震套受到的压簧压力，避免了压簧失效及减震套因受到过大的压簧作用力而变形的情况出现；而且由于压紧座与减震套间的接触零件为橡胶材质，橡胶材质的弹性也使得两者贴合更为紧密，贴合面积更大，受力更为均匀。

附图说明

图1为专利号为ZL201020521033.8的专利文件中压紧块示意图；

图2为本实用新型压紧座凹槽内涂覆橡胶层的结构示意图；

图3为本实用新型压紧座凹槽内胶接压紧圈的结构示意图。

其中：1-压紧座，2-凹槽，3-橡胶层，4-压紧圈，5-压紧块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如附图2所示，一种转杯纺纱机的新型压紧装置，包括T形压紧座1，所述压紧座的圆弧面11上开有凹槽2，所述凹槽2内涂覆有橡胶层3。所述凹槽2的截面形状为规则的几何形状。作为优选，凹槽2的截面形状为与压紧座的圆弧面同心的圆弧形。根据需要，凹槽2的截面形状也可以为矩形、U形或燕尾形。所述橡胶层3的涂覆厚度为0.8～1.5mm，橡胶层3高出压紧座1的圆弧面11的高度为0.2～0.6mm。根据需要，所述橡胶层3也可以与压紧座一体成型。所述压紧座1材质为经过表面强化处理的钢质材料或者铝合金。

实施例2