[实用新型]气动磁芯硅钢片自动叠装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电子技术领域，具体涉及变压器领域。

背景技术

磁芯是新能源变压器(如水电、风电、太阳能发电系统用变压器)的重要部件，其制造质量直接关系到新能源变压器整体的性能好坏。磁芯一般由导磁率高、低损耗的几十片甚至几百片的硅钢片制成，同时叠装后的磁芯要求紧密。

目前的磁芯装配多采用半机械化，人工操作比重大，不利于叠装质量及生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动磁芯硅钢片自动叠装系统，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

气动磁芯硅钢片自动叠装系统，包括一水平方向的工作台面，其特征在于，所述工作台面所在的平面上分别设有第一压紧模块、第二压紧模块，与所述第一压紧模块、第二压紧模块相对的面上分别设有挡板；

所述第一压紧模块、第二压紧模块分别连接一驱动所述压紧模块移动的驱动装置，所述驱动装置的控制信号输入端连接一控制系统。

本实用新型使用时，硅钢片通过吊装机构放置于工作台面上，在第一压紧模块、第二压紧模块与挡板的作用下硅钢片上下排列整齐，端部平整。

所述驱动装置采用气动装置，所述气动装置包括一气动执行部件、与所述气动执行部件连接的压缩气源。

所述驱动装置也可以是直线电机。采用直线电机驱动的驱动装置，不需要任何转换装置即可产生推力，简化了整个装置或系统，保证了运行的可靠性，传递效率高，制造成本低。

与所述工作台面垂直的方向上设有一吊装机构，所述吊装机构位于一支架上，所述吊装机构连接一电机，所述吊装机构在所述电机的作用下实现上下移动。

也可以将所述支架设计为移动式支架，所述移动式支架连接一用于驱动支架X、Y、Z方向移动的支架驱动机构，所述支架驱动机构连接一控制系统。

所述工作台面上还有一用于给硅钢片表面涂胶的涂胶装置，所述涂胶装置给硅钢片的表面涂胶后，利于硅钢片与硅钢片的叠加更为紧密。

所述工作台面是固定式工作台，也可以是移动式工作台；所述移动式工作台连接一用于驱动工作台水平方向移动的工作台驱动机构，所述工作台驱动机构连接所述控制系统。

所述工作台面所在的平面上设有一放置硅钢片的柔性垫板，所述柔性垫板的相邻两边分别设有所述第一压紧模块、第二压紧模块。所述垫板采用方形垫板。

采用柔性垫板，避免硅钢片与台面直接接触，同时方便第一压紧模块与第二压紧模块推动。

所述控制系统采用基于PLC的控制系统。所述控制系统设有一局域网通信接口，通过所述局域网通信接口连接局域网，实现从其他授权的计算机终端登录控制系统实现远程监控和参数设置。

所述控制系统设有一以太网通信接口，通过所述以太网通信接口连接以太网，实现控制系统的远程监控和参数设置。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型可以提高叠装的自动化水平，在保证叠装质量的同时，有利于提高叠装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，气动磁芯硅钢片自动叠装系统，包括一水平方向的工作台面1，工作台面1所在的平面上分别设有第一压紧模块2、第二压紧模块3，与第一压紧模块2、第二压紧模块3相对的面上分别设有挡板4。第一压紧模块2、第二压紧模块3分别连接一驱动压紧模块移动的驱动装置，驱动装置的控制信号输入端连接一控制系统5。

本实用新型使用时，硅钢片通过吊装机构8放置于工作台面1上，在第一压紧模块2、第二压紧模块3与挡板4的作用下硅钢片上下排列整齐，端部平整。

驱动装置采用气动装置9，气动装置9包括一气动执行部件、与气动执行部件连接的压缩气源。驱动装置也可以是直线电机。采用直线电机驱动的驱动装置，不需要任何转换装置即可产生推力，简化了整个装置或系统，保证了运行的可靠性，传递效率高，制造成本低。

与工作台面1垂直的方向上设有一吊装机构8，吊装机构8位于一支架7上，吊装机构8连接一电机10，吊装机构8在电机10的作用下实现上下移动。也可以将支架7设计为移动式支架7，移动式支架7连接一用于驱动支架X、Y、Z方向移动的支架驱动机构，支架驱动机构连接一控制系统5。