[实用新型]注塑模具小顶杆二次顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具小顶杆二次顶出机构，属于塑料模具领域。 

背景技术

在采用塑料模具生产小件塑料制品时，由于制品的体积比较小，制品上制有的筋与筋之间的间隙就很小，因此，在筋与筋之间设置的顶杆也很小，一般为Φ1mm的顶杆，但是制品顶出的距离却又比较高，通常达到150mm以上，那么顶杆的总长度则会超过500mm，造成顶杆在顶出制品时容易折断，需要更换顶杆，影响生产效率。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用二次顶出方式，缩短顶杆长度，有效改善顶杆强度，使顶杆在顶出时不易折断，提高生产效率的注塑模具小顶杆二次顶出机构。 

本实用新型注塑模具小顶杆二次顶出机构的技术方案是：包括模具上模板和下模板，上模板经垫板连接定模板，定模扳中安装定模镶块，下模板上安装模脚，模脚之间设置上顶板和下顶板，模脚上安装动模板，动模板中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有成型的制品，其特征在于所述的下模板中安装限位块，限位块中制有限位槽，限位槽中安装定距螺钉，所述的上、下顶板中安装顶块，定距螺钉穿过限位块连接顶块，顶块与限位块之间安有顶出弹簧，顶块上连接顶杆，所述的动模板的底面制有凹槽，凹槽中设置上、下顶针板，顶杆连接上、下顶针板，上、下顶针板上连接顶针，顶针穿过动模板和动模镶块与制品相接触。 

本实用新型的注塑模具小顶杆二次顶出机构，开模时，在注塑机顶出机构的作用下，推动上、下顶板作动顶出，同时，顶块与顶杆在顶出弹簧的作用下一起作动顶出，在达到限位槽与定距螺钉预留的顶出行程后，顶块停止顶出，而上、下顶板继续顶出，带动顶杆上顶，顶杆带动上、下顶针板上的顶针将制品顶出，达到脱模目的。本方案采用在顶杆上安装二次顶出的上、下顶针板和顶针，通过限位槽和定距螺钉预留的顶出行程，实现二次顶出，缩短了顶杆的长度，改善顶杆强度，使顶杆不会折断，制品顺利顶出脱模，提高生产效率。 

本实用新型的注塑模具小顶杆二次顶出机构，所述的凹槽口部安有导向固定板，顶杆穿过导向固定板，导向固定板上安装导向杆，导向杆穿过上、下顶针板，上、下顶针板与导向杆之间安有导套，有了导向杆和导套，使上、下顶针板上、下顶出精确定位。 

附图说明

图1是图3的A—A截面示意图； 

图2是图3是B—B截面示意图；

图3是本实用新型的模具俯视图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具小顶杆二次顶出机构，如图1—图3所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板1经垫板3连接定模板4，定模扳中安装定模镶块5，下模板2上安装模脚6，模脚之间设置上顶板7和下顶板8，模脚上安装动模板9，动模板中安装动模镶块10，动模镶块10与定模镶块5之间有成型的制品11，其特征在于所述的下模板2中安装限位块12，限位块12中制有限位槽13，限位槽中安装定距螺钉14，所述的上、下顶板中安装顶块15，定距螺钉14穿过限位块12连接顶块15，顶块15与限位块12之间安有顶出弹簧24，顶块15上连接顶杆16，所述的动模板9的底面制有凹槽17，凹槽17中设置上、下顶针板18、19，顶杆16连接上、下顶针板18、19，上、下顶针板18、19上连接顶针20，顶针20穿过动模板9和动模镶块10与制品11相接触。开模时，在注塑机顶出机构的作用下，推动上、下顶板7、8作动顶出，同时，顶块15与顶杆16在顶出弹簧24的作用下一起作动顶出，在达到限位槽13与定距螺钉14预留的顶出行程后，顶块15停止顶出，而上、下顶板7、8继续顶出，带动顶杆16上顶，顶杆16带动上、下顶针板18、19上的顶针20将制品11顶出，达到脱模目的。本方案采用在顶杆上安装二次顶出的上、下顶针板和顶针，通过限位槽和定距螺钉预留的顶出行程，实现二次顶出，缩短了顶杆的长度，改善顶杆强度，使顶杆不会折断，制品顺利顶出脱模，提高生产效率。所述的凹槽17口部安有导向固定板21，顶杆16穿过导向固定板21，导向固定板21上安装导向杆22，导向杆22穿过上、下顶针板18、19，上、下顶针板18、19与导向杆22之间安有导套23，有了导向杆和导套，使上、下顶针板上、下顶出精确定位。