[实用新型]一种耐高温高压氟塑料磁力泵用隔离套及磁力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵内的隔离套，尤其是一种耐高温高压氟塑料磁力泵用隔离套及磁力泵。

背景技术

磁力泵已广泛用于耐腐蚀、耐高温、耐高压并有零泄漏要求的化学介质的输送，对于磁力泵隔离套设计及其重要，现有金属隔离套会产生涡流，从而使隔离套发热，假如不及时带走涡流产生的高温热量，会导致内外磁性联轴器消磁，目前冷却装置，不能及时带走隔离套的涡流热，或者结构复杂，体积庞大。也有一些小功率的磁力泵，隔离套材料采用非金属材料，如陶瓷、PEEK、PVDF或其他氟塑料，由于陶瓷材料属于脆性材料，安装过程中极易破碎，或在工作时的压力波动也将震破，PEEK树脂增强后也很脆，同样像陶瓷一样会破裂，机械强度难以满足要求，而且耐腐蚀性能上也受到很多介质的限制。纯的氟塑料由于强度偏低，只有常温工况下一些小功率磁力泵上可以应用，在有温度和大功率情况下就很难胜任。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种克服了上述不足的耐高温高压氟塑料磁力泵用隔离套及磁力泵。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐高温高压氟塑料磁力泵用隔离套，包括进、出口接管、氟塑料衬套和金属材质的双层隔离套；进、出口接管固定在双层隔离套上，其管腔与双层隔离套两层金属之间形成的中空层相通，氟塑料衬套固定在双层隔离套的内表面上。

优选的，所述双层隔离套由不锈钢制成。

优选的，氟塑料衬套为PFA或PTFE或PVDF或FEP。

优选的，氟塑料衬套的外复合面的表面设有活化表面处理层。

优选的，隔离套筒体与底部的连接结构采用球底型、椭圆底型或蝶形底型结构。

优选的，双层隔离套的中空层内设有导流叶。

本实用新型还提供一种采用上述隔离套的耐高温高压氟塑料磁力泵，包括泵体，叶轮，轴承体，隔离套，内磁转子，外磁联轴器，悬架，联轴器和电机；泵体、轴承体与隔离套连接成一个封闭的不动的密封组合体，其内部由叶轮、轴、轴承体、内磁转子相连接成一个内部可转动的整体，后部的悬架与轴承体固定，隔离套的一端插入到外磁联轴器内，外磁联轴器通过联轴器与电机连接。

本实用新型的有益效果是，将氟塑料的优异耐腐蚀性和高强度金属隔离套进行复合，既可耐强腐蚀性介质的腐蚀，有具备了高强度。为了解决涡流发热问题，金属隔离套采用双层结构，在两层金属之间形成中空结构，并在中空结构中接通冷却水或其他冷却液体，及时将涡流热带走，使磁力泵能正常稳定运行。

进一步，金属隔离套采用不锈钢材质，可以增强磁力泵的耐腐蚀能力，延长使用寿命，又能减少涡流强度。同理，也可以采用其他合金，如铝合金等。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的纵向剖视示意图。

图2是本实用新型实施例2的纵向剖视示意图。

图3是实施例2沿进出水口中轴线的横向剖视示意图。

图4是磁力泵的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，

如图1所示：一种耐高温高压氟塑料磁力泵用隔离套，包括进出口接管1、氟塑料衬套2和双层隔离套3。出口接管1固定在双层隔离套3上，其中心与双层隔离套3的中空层相通。氟塑料衬套2固定在双层隔离套3的内表面上。氟塑料衬套2的外复合面采用活化表面处理，使得氟塑料衬套2与双层隔离套3之间有良好的结合，更能增强隔离套的抗高压和耐高温性能。如图2和图3所示:双层隔离套3设计成双层中空结构，运转时内部接通冷却水，使运转产生的磁涡流热通过冷却水冷却带走，从而使隔离套的运转温度得到控制，保护防腐衬里层，从而使泵得以平稳正常运行。

实施例2，

其余与实施例1相同，不同之处在于，双层隔离套3的中空层内设有导流叶4，使冷却液充分冷却隔离套的每个部位和角落，保证了双层隔离套3的中空部分有充分的冷却效果，带走磁力泵高速运转时产生的磁涡流热，保证氟塑料衬套2在最高耐温点下正常运行，从而保证隔离套能耐强腐蚀介质的腐蚀，并且大大提高耐压能力。

本实施例中，导流片除了图示中所述的直条形状结构，还可以做成其他形状，如折线形、曲线形等。

实施例3，

其余与实施例1或2相同，不同之处在于，隔离套筒体与底部的连接结构采用球底型、椭圆底型或蝶形底型结构设计，也避免连接处受压后的应力集中而开裂，并更加提高了隔离套的抗高压和耐高温性能。