[实用新型]防爆撬装式石油天然气净化机组

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种基于石油天然气冷冻脱水脱重烃方法基础上建立的成套净化处理设备，属石油天然气集输处理成套设备类。

【背景技术】

石油天然气冷冻脱水脱重烃方法应用于实际。传统的做法就是在联合站或者气井周围采取大规模土建施工的方法，将汽液分离器、制冷机组等设备分散安装，存在施工周期长、管线布置复杂、劳动强度大的问题。且大范围施工工程中安全隐患大，二次资源消耗大，管线过长，不可控制因素多等问题和不足，往往达不到预期效果。特别是寒冷地区，冬季施工存在困难，往往错失了最佳的石油天然气回收时间。传统的施工工艺因自动化程度不高，往往因为人员操作的疏忽导致温度降低而产生冻结，从而降低生产效率。且传统的施工工艺因多采用固定式安装，重复利用率降低，往往储运不便，生产成本高，投资大，经济效益不明显。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是：在于提供一种体积小，管理简单，运输安装方便，自动化程度高，相对安全可靠，投资小见效快的小型防爆撬装式石油天然气冷冻脱水脱重烃的整体式设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防爆撬装式石油天然气净化机组，其设备原料气由进口截止阀与MEQ预冷分离器入口相连，MEQ预冷分离器的出口与铝制板翅式换热器的原料气入口相连，铝制板翅式换热器的原料气出口与MEQ冷凝分离器的入口相连，MEQ冷凝分离器的出口与铝制板翅式换热器的干气入口相连，同时MEQ冷凝分离器的排油口与液烃储罐的进油口连接，液烃储罐通过排油口、排污口进入外输管线，铝制板翅式换热器的干气出口通过出口截止阀与外输管线相连，各温度和压力点均接入防爆电气控制柜，由可编程序控制系统自动运监控和运行，以上所有组件全部就位安装在设备撬块上，通过如上叙述的方法通过各种管道和阀门的连接，组成一个整体设备，一级制冷机组与铝制板翅式换热器的氟利昂进出口相连接，二级制冷机组与放置在MEQ冷凝分离器中的蒸发器相连接。

本实用新型的有益效果是：基于石油天然气冷冻脱水脱重烃方法的基础上的一种小型防爆撬装式天然气净化处理机组。其特征在于：该设备将铝制板翅式换热器、MEQ汽液分离器、卧式轻烃储罐、制冷冷冻机组、管道系统、电气控制系统整合在一个可快速吊装移动的撬块上，由自动控制系统根据设定参数自动运行，达到冷冻脱水脱重烃的目的。最终达到储运方便，安装便捷，自动化控制程度高，有效解决用固定式安装而引起资源浪费，人力物力财力消耗大的问题。

为使更进一步了解本实用新型的特征和技术内容，详见本实用新型附图和实施方式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非是对本实用新型加以限制。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3本实用新型设备撬块示意图；

图4为图一的天然气净化处理工艺流程图；

图中，【1】MEQ预分离器，【2】铝制板翅式换热器，【3】MEQ冷凝分离器，【4】二级制冷机组，【5】一级制冷机组，【6】蒸发器，【7】防爆接线柜，【8】液烃储罐，【9】防爆电气控制柜，【10】设备撬块。

【具体实施方式】

下面结合附图详细说明本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明显。

如图1-3所示，本实用新型防爆撬装式天然气净化处理设备包括：MEQ预冷分离器【1】、铝制板翅式换热器【2】、MEQ冷凝分离器【3】、二级制冷机组【4】、一级制冷机组【5】、蒸发器【6】、防爆接线柜【7】，液烃储罐【8】、防爆电气控制柜【9】、设备撬块【10】。

如图4所示，结合图一本实用新型防爆撬装式天然气净化处理设备原料气由进口截止阀与MEQ预冷分离器【1】入口相连，MEQ预冷分离器【1】的出口与铝制板翅式换热器【2】的原料气入口相连，铝制板翅式换热器【2】的原料气出口与MEQ冷凝分离器【3】的入口相连，MEQ冷凝分离器【3】的出口与铝制板翅式换热器【2】的干气入口相连，同时MEQ冷凝分离器【3】的排油口与液烃储罐【8】的进油口连接，液烃储罐【8】通过排油口、排污口进入外输管线，铝制板翅式换热器【2】的干气出口通过出口截止阀与外输管线相连，各温度和压力点均接入防爆电气控制柜【9】，由可编程序控制系统自动运监控和运行。以上所有组件全部就位安装在设备撬块【10】上，通过如上叙述的方法通过各种管道和阀门的连接，组成一个整体设备。