[实用新型]一种大扁头螺丝免切削成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种大扁头螺丝免切削成型模具。  

背景技术

大扁头螺丝包括螺丝头部、杆部，以及设置在杆部上的外螺纹部；所述头部上设有内六角孔。传统的大扁头螺丝加工采用预镦成型螺丝头部和杆部后，经过车削工艺在螺丝杆部加工出螺纹部坯径，最后在通过螺纹搓牙装置在螺纹部坯径的外周壁成型高低牙螺纹。这种传统加工工艺需经过车削加工出螺纹部坯径，工序多，生产效率较低，浪费材料而且很难保证杆部两端同轴度和其上的螺纹精度。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种避免材料浪费，生产效率较高且保证螺纹精度的大扁头螺丝免切削成型模具。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大扁头螺丝免切削成型模具，主要由第一工位预镦模具、第二工位螺丝头部成型模具，和第三工位成型模具组成；

所述第一工位预镦模具包括第一上模、与第一上模配合使用的第一下模；所述第一上模中设有相通的第一模腔、第一螺丝头部预成型腔；所述第一螺丝头部预成型腔呈锥形；所述第一下模内同轴设有第一杆部预成型腔；所述第一上模内设有可沿第一模腔内轴向滑动的冲头；所述第一下模内还设有可沿第一杆部预成型腔内轴向滑动的第一顶杆；

所述第二工位螺丝头部成型模具包括第二上模、与第二上模配合使用的第二下模；所述第二上模内设有第二冲仁；所述第二冲仁底部设有螺丝头部成型腔；所述第二冲仁底部居于螺丝头部成型腔中部设有一凸起；所述第二下模内设有第二杆部预成型腔；所述第二杆部预成型腔的直径小于第一杆部预成型腔；所述第二下模内设有可沿第二杆部预成型腔内轴向滑动的第二顶杆；

所述第三工位成型模具包括第三上模、与第三上模配合使用的第三下模，所述第三上模内设有第三冲仁；所述第三冲仁底部设有螺丝头部成型腔且中部同轴开有六角冲棒孔；所述六角冲棒孔中装有六角冲棒；所述第三上模内设有垫块；所述垫块压在六角冲棒上；所述第三下模内设有第三杆部成型腔；所述第三杆部成型腔底部呈倒锥形；所述第三下模内设有可沿第三杆部成型腔内轴向滑动的第三顶杆。

优选的，所述第一杆部预成型腔包括有由上至下依次连接的弧形腔、倒锥形腔以及螺纹部形腔；所述第二杆部预成型腔包括有由上至下依次连接的倒锥形腔、柱形腔、锥形腔以及螺纹部形腔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种大扁头螺丝免切削成型模具，坯料首先经过第一工位预镦模具上预镦螺丝头部以及对螺丝杆螺纹坯径做了预处理；然后在第二工位螺丝头部成型模具上成型螺丝头部，对螺丝杆部的螺纹坯径做了终处理，以及通过第二冲仁上的凸头结构为后序六角孔打下了定位孔；最后通过第三工位成型模具，冲压出六角孔，对螺丝杆部底端束锥形角处理，最终成型。本实用新型通过冷镦技术，将螺丝头部、杆部以及螺纹坯径一并镦压而成，免去了传统工艺中车削工艺，减少了中间工序，有效的避免了对螺丝的形位公差以及螺纹精度的影响，而且提高了生产效率，适合于批量生产；另一方面，还节约了材料，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的大扁头螺丝免切削成型模具的第一工位预镦模具结构示意图；

附图2为本实用新型的大扁头螺丝免切削成型模具的第二工位螺丝头部成型模具结构示意图；

附图3为本实用新型的大扁头螺丝免切削成型模具的第三工位成型模具结构示意图；

其中：1、第一上模；2、第一下模；3、第一模腔；4、第一螺丝头部预成型腔；5、第一杆部预成型腔；6、冲头；7、第一顶杆；8、第二上模；9、第二下模；10、第二冲仁；11、螺丝头部成型腔；12、凸起；13、第二杆部预成型腔；14、第二顶杆；15、第三上模；16、第三下模；17、第三冲仁；18、六角冲棒；19、垫块；20、第三杆部成型腔；21、第三顶杆。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。