[实用新型]一种无转动器件的煤与高温半焦混合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及到煤固体热载体法热解生产半焦、煤焦油和煤气过程中的煤与高温半焦混合装置。 

技术背景

在过程工程领域，经常遇到需要将两种或多种固体物料均匀混合的过程。在这类过程中，依据固体物料混合的目的不同，其混合的均匀性将影响物料间的热量传递、质量传递和反应特性。因此开发性能优良并能长周期稳定运行的固体粉粒状物料混合装置对这类过程具有重要意义。目前国内外现有的固体粉状物料混合装置主要有两大类，一类是以具有机械动力搅拌为特征的动态混合装置，另一类是以重力或者风力等为混合驱动力的静态混合装置。动态混合装置由于在工作过程中有机械转动部件，易磨损、机械故障率高，特别是在高温条件下尤为突出。与动态混合装置比较，静态混合装置没有运动部件，因而具有显著的优点，但目前工业应用的静态混合装置多为之字结构的静态混合装置，用于固体物料混合时虽然结构简单但混合效果差，设备高大，其他类型的静态混合装置有些存在混合效果差，有些存在设备结构复杂等问题。 

煤固体热载体法热解生产半焦、煤焦油和煤气过程中,采用自产高温半焦作为煤热解的热载体是常用方式。煤与高温半焦混合属于固体粉粒状物料混合，混合效果好、结构简单、体积小并能长周期稳定运行是煤与高温半焦混合装置研发的目标。 

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种无转动器件的煤与高温半焦混合装置，内部设有一系列的静止混合元件，固体粉粒状煤与高温半焦依靠重力在混合装置内流动，利用混合元件对流体的分割、导流和再混合作用，实现粉粒状煤与高温半焦均匀混合。该混合装置属于静态混合器，整体结构相对简单、空间体积相对较小、密封好、无运动部件、能长周期稳定运行，解决了粉粒状煤与高温半焦混合问题。 

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种无转动器件的煤与高温半焦混合装置，筒体上方安装有初始进料分布组件，筒体内部安装至少一级物料混合单元，筒体底部为出料口，初始进料分布组件采用同轴心的内进料管和外套管组成，外套管为热载体进料管，内进料管为Y形原煤进料管。 

所述物料混合单元由锥形布料板、复叠式物料收集混合斗和混合格栅组成，锥形布料板、复叠式物料收集混合斗和混合格栅从上至下依次同轴心固定安装在筒体内。 

所述锥形布料板上沿圆周开设有若干个豁口。 

所述复叠式物料收集混合斗由至少两级物料收集混合斗单体组成，物料收集混合斗单体结构是圆形边框连接锥形体，锥形体由板条和间隙构成，各级物料收集混合斗单体的板条和间隙错位式复叠安装。 

所述混合格栅由上下两级格栅组成，上下两级格栅的栅板和间隙错位式排布。 

所述混合格栅的栅板采用弧形或双面倾角形板条。 

所述内进料管Y形夹角为50～70度。 

所述设备筒体从内至外依次为耐磨层、耐热钢筒体和保温层，或者从内至外依次为耐磨层、保温层和碳钢筒体，保温层与钢筒体间预留膨胀缝，膨胀缝填充有膨胀物。 

本实用新型技术方案的指导思想除包含传统的分割和导流混合机理外，还包括利用设置的物料混合单元，形成物料的局部不对称流动，使得物料在混合装置内流动过程中产生时间差，从而使得混合效果得到提高，有效地降低了混合装置的高度。物料在混合装置内流动过程中产生的时间差，使得在同一时刻进入反应器的固体物料在到达混合装置内各径向截面的时间存在差异，这种差异强化了对粉粒状物料的分割程度，更重要的是这种分割使得两种不同的固体物料在空间高度方向上分层叠加，提高了混合效果。我们将这一混合机理称之为时差效应。 

本实用新型混合装置整体结构相对简单、空间体积相对较小、密封好、无运动部件，解决了粉粒状煤与高温半焦混合问题，用于煤固体热载体法热解生产半焦、煤焦油和煤气生产过程中。这种混合装置可以实现毫米级粉粒状煤与高温半焦混合，亦可用于其他两种或者多种固体颗粒粉状物料，在高温或常温条件下实现混合的场合。 

附图说明

图1是本实用新型一种无转动器件的煤与高温半焦混合装置 

结构示意图。

图2是本实用新型初始进料分布组件结构示意图。 

图3是本实用新型锥形布料板结构示意图。 

图4是本实用新型物料收集混合斗结构示意图。 

图5是本实用新型混合格栅结构示意图。 

具体实施方式

    下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。