[实用新型]一种压力机的气垫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，特别涉及一种压力机的气垫装置。

背景技术

压力机中的气垫装置在拉伸工序中起到压边或卸料作用，冲裁时起顶件作用。现有的气垫装置中，一般是单层气垫，因为压力机工作台下的空间是固定的，当需要较大的气垫力时，普通单层气垫不能提供足够的气垫力，就可以采用液压气垫，液压气垫结构紧凑，能以较小的体积获得较大的压边力，但结构复杂，制造工作量大，工作过程中的撞击、噪声、振动及由振动引起的漏油很难彻底解决。同时，液压气垫的压边力波动比纯气垫的大，容易导致制品拉裂，影响产品的质量。因此一般应用在生产商的压力机气垫装置，安装在压力机工作台下方，可以与模具配合随滑块上下往复运动，是扩大压力机工艺范围的专用部件，该装置通过设置导轨板在机身体内的导轨面的导向和到赶到套导向在一个气垫装置上同时运用，合成为双导向气垫装置。但是该结构的气垫装置是单层结构，在较小的空间不能提供较大的气垫力。因此，有必要进一步加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种设计简单合理，制作简便，能在较小的空间提供较大的气垫力，提高压力机整体性能的压力机的气垫装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种压力机的气垫装置，包括上缸体、下缸体、顶垫和固定于上缸体、下缸体之间的中端盖，所述上缸体的上端固定安装有缸盖，上缸体的内部设有顶杆，顶杆的上部从缸盖伸出与所述顶垫固定连接，顶杆的下部固定连接有上活塞，所述上活塞与上缸体滑动密封连接；所述下缸体的内部设有活塞杆，活塞杆的上部与所述中端盖滑动密封连接，活塞杆的下部固定连接有下活塞，活塞杆的内部设有轴向贯穿活塞杆的进气通道，所述下活塞与下缸体滑动密封连接，所述下缸体的下部还设有储气罐，所述储气罐和下缸体之间固定设置有中隔板，所述中隔板上开设有连通储气罐和进气通道的进气孔，所述进气孔的直径大于进气通道的直径。

由于进气孔的直径大于进气通道直径，在活塞杆的端面上便形成一个环形受力端面S1。本实用新型工作时，储气罐内的压缩气体由中隔板上的进气孔进入，一部分压缩气体将对活塞杆下端的环形受力端面S1产生一个向上的推力F1，活塞杆带动下活塞向上运动；另一部分压缩气体冲入进气通道对顶杆的下端面S2产生一个向上的顶力F2，由于力的传递作用，则顶杆所受到的向上的推力F3=F1+F2，顶杆带动上活塞向上运动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1.由于F3=F1+F2，显然F3>F2，则顶杆受到了更大的向上的推力，即本实用新型将能提供更大的气垫力；2.本实用新型在下缸体的下部设置了储气罐，作为储气空间，无须额外的储气装置，大大节省了装配空间；3.本实用新型设计简单合理，结构紧凑，制作方便，可在较小的空间内提供较大的气垫力，适用于需要较大压边力的压力机。

为了提高本实用新型的气密性，保证其工作效率，所述上活塞的上端面上、下活塞的上端面上分别设有密封挡圈；所述储气罐由罐壁和嵌装于罐壁底部的罐底组成，所述罐底上开设有注气孔，便于加工制作；所述中隔板与储气罐、中隔板与下缸体、罐底和罐壁之间分别设置有O形密封圈。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1上缸体；2下缸体；3顶垫；4中端盖；5缸盖；6顶杆；7上活塞；8活塞杆；9下活塞；10进气通道；11储气罐；11a罐壁；11b罐底；12中隔板；13进气孔；14密封挡圈；15密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。