[实用新型]定子铁芯、定子及电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种由两个半圆环状的铁芯块拼合而成的定子铁芯、具有这种定子铁芯的定子以及具有这种定子的电机。

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图1，现有的塑封电机具有定子11以及转子15，定子11具有定子铁芯12以及缠绕在定子铁芯12上的线圈13，且定子11外注塑形成塑封壳14。转子15为鼠笼转子，其具有转子铁芯16，并且在转子铁芯16上浇铸有铸铝鼠笼17。转子15的中部安装有转子轴19，转子轴19通常与转子15过盈配合，且随转子15的旋转而旋转，且转子轴19用于向外输出动力。

定子铁芯12由多层冲片叠压而成，而现有异步塑封电机的定子铁芯12通常由两个半圆环状的铁芯块拼合而成，如图2所示，定子铁芯12由铁芯块21及铁芯块26拼合而成，铁芯块21、26上均设有多个朝向定子铁芯12轴线方向延伸的齿22、27，在每一个铁芯块21、26周壁靠近端线23、28处设有向周壁外延伸的凸台24、29。

为了确保两个铁芯块21、26的固定连接，通常将端线23、28对接处焊接，这需要使用专用的焊接设备，并且需要专用的焊接人员进行操作，导致定子铁芯12的生产成本较高。并且，焊接后的定子铁芯12可能因焊接质量问题而在焊接处形成缝隙，导致定子铁芯12内圆变形，影响定子铁芯的质量。

当然，现有的一些定子铁芯使用在端线处设置燕尾槽以及燕尾榫的方式进行配合，但这种方式需要在硅钢片冲压形成冲片时，在冲片的端部冲压形成燕尾槽与燕尾榫，导致硅钢片的浪费，且铁芯块拼合后往往会在燕尾槽与燕尾榫的连接处形成较大的缝隙，也使得定子铁芯的内圆变形，影响定子铁芯的质量。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种铁芯块连接牢固且不易产生缝隙的定子铁芯。

本实用新型的另一目的是提供一种硅钢片利用率较高的定子。

本实用新型的再一目的是提供一种铁芯块连接牢固且不会导致定子内圆变形的电机。

为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的定子铁芯包括两个半圆环状的铁芯块，每一铁芯块具有向定子铁芯轴线方向延伸的多个齿，其中，每一铁芯块周壁的两条端线处分别设有一个自周壁沿定子铁芯径向向外延伸的凸台，每一凸台上设有朝向周壁方向延伸的凸榫，扣合在两个铁芯块对接的两个凸台上的扣合件，每一扣合件具有第一扣合壁、第二扣合壁以及连接第一扣合壁及第二扣合壁的连接壁，第一扣合壁及第二扣合壁上分别设有与凸榫对应的凹槽。

由上述方案可见，铁芯块是通过扣合件对凸台上的凸榫进行扣合来实现两块铁芯块的固定，这种固定方式不需要进行焊接，避免使用专业的焊接设备以及由专业焊接人员操作，生产成本较低，且避免焊接后形成缝隙的现象。此外，铁芯块也不是通过自身端壁上的槽榫配合来实现相互之间的固定，提高硅钢片的利用率，也避免在铁芯块连接处出现缝隙的现象。且凸榫朝向周壁方向延伸，扣合件不易从凸台上脱落，铁芯块的连接更加牢固。

一个优选的方案是，凸榫的横截面为半燕尾形。由于半燕尾形的凸榫能够与凹槽牢固地连接，且连接稳定性比矩形或圆形的效果更好，因此使用半燕尾形的凸榫，能够提高连接牢固性能。

进一步的方案是，凸榫的端部设有倒角。这样，避免凸榫的端部过于锋利，同时也降低硅钢片的加工难度。

更进一步的方案是，扣合件由金属材料或高分子材料制成。由于高分子材料具有很好的弹性，能够将扣合件方便地扣合到凸台上。而金属材料刚性较好，连接更为牢固。

为实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供的定子包括定子铁芯以及缠绕在定子铁芯上的线圈，定子铁芯具有两个半圆环状的铁芯块，每一铁芯块具有向定子铁芯轴线方向延伸的多个齿，其中，每一铁芯块周壁的两条端线处分别设有一个自周壁沿定子铁芯径向向外延伸的凸台，每一凸台上设有朝向周壁方向延伸的凸榫，扣合在两个铁芯块对接的两个凸台上的扣合件，每一扣合件具有第一扣合壁、第二扣合壁以及连接第一扣合壁及第二扣合壁的连接壁，第一扣合壁及第二扣合壁上分别设有与凸榫对应的凹槽。

由上述方案可见，铁芯块通过扣合件进行连接，避免焊接或者在端壁上设置燕尾槽或燕尾榫，从而避免在对接面上形成缝隙，减少定子铁芯内圆变形的现象，提高定子铁芯的质量。并且，由于不需要在端壁上设置燕尾槽或燕尾榫，减少硅钢片的浪费，提高硅钢片的利用率。