[实用新型]一种数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，更具体地说是涉及一种加工汽车差速器壳的数控钻床。

背景技术

差速器壳是一种新开发的重型承载汽车产品中的中、后桥传动差速运动的重要连接件，由两个半壳组成，在两个半壳的结合面上设有径向十字轴孔。目前，对差速器壳十字轴孔的加工有使用钻床配上回转钻夹具、使用卧式镗床配上旋转夹具、还有使用专用组合机床等几种常用加工设备。但是，这些常用加工设备由于存在工艺基准与设计基准不一致的问题，因此在加工过程中差速器壳易产生颤动、定位基准误差大，导致加工尺寸精度差、表面粗糙、加工精度无法达到质量要求，直接影响到差速器在传动过程中的平稳定、耐用性和运行噪声的大小，而且这些现有的加工设备还存在设备运行不稳定、加工效率低、维护成本高等问题。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供运行稳定、定位准确、加工精度高、加工效率高、维护成本低的数控钻床。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种数控钻床，包括床身，所述床身上安装有左横向轨道和右横向轨道，所述左、右横向轨道上均设有可在轨道上横向移动的滑台，所述各滑台上分别设有钻头主轴箱，所述钻头主轴箱设有用于夹装钻头的主轴头，钻头主轴箱上设有用于驱动钻头转动的工作电机，所述床身中部位于左、右横向轨道之间安装有用于夹装工件的旋转夹具，所述各钻头主轴箱的主轴头均朝向旋转夹具，且各主轴头在同一水平线上相向对应设置，所述床身侧边还设有开关控制箱和PLC可编程逻辑控制器，所述各工作电机分别连接并受控于PLC可编程逻辑控制器。

进一步的，所述床身位于左、右横向轨道两侧各安装有一个用于带动所述各滑台移动的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与滑台相连接，所述液压油缸通过油管与置放于床身一侧的液压油泵站相连接，所述液压油泵站连接并受控于PLC可编程逻辑控制器。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于整个系统控制采用了PLC可编程逻辑控制器来控制，可以根据用户需求更改整台机床的动作顺序，且快慢速可调并可实现自动控制；另外，铣床上的安装主轴箱的滑台采用液压推动，并由PLC可编程逻辑控制器控制运行，与现有的机床相比，具有运行稳定、加工精度高、加工效率高、操作简单、维护成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实用新型实施例公开一种数控钻床，包括床身1，所述床身1上安装有左横向轨道2和右横向轨道3，所述左横向轨道2和右横向轨道3上均设有可在轨道上横向移动的滑台4，所述各滑台4上分别设有钻头主轴箱5，所述钻头主轴箱5设有用于夹装钻头6的主轴头7，钻头主轴箱5上设有用于驱动钻头6转动的工作电机8，所述床身1中部位于左横向轨道2和右横向轨道3之间安装有用于夹装工件的旋转夹具9，所述各钻头主轴箱5的主轴头7均朝向旋转夹具9，且各主轴头7在同一水平线上相向对应设置，所述床身1侧边还设有开关控制箱10和PLC可编程逻辑控制器11，所述各工作电机8分别连接并受控于PLC可编程逻辑控制器11。

所述床身1位于左、右横向轨道两侧各安装有一个用于带动所述各滑台4移动的液压油缸12，所述液压油缸12的活塞杆与滑台4相连接，所述液压油缸12通过油管与置放于床身1一侧的液压油泵站13相连接，所述液压油泵站13连接并受控于PLC可编程逻辑控制器11。

由于整个系统控制采用了PLC可编程逻辑控制器11来控制，可以根据用户需求更改整台机床的动作顺序，且快慢速可调并可实现自动控制，与普通机床相比，具有速度快、效率高、操作简单、加工精度高、设备维护成本低等优点。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之下，作出的各种变换和变化均属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。