[实用新型]四连杆结构蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种四连杆结构蝶阀。

背景技术

在冶金、电站、轻纺、玻璃、水泥行业中大口径管道系统中烟气、煤气等介质进行频繁开启和截流场合下，该位置的安装的阀门要求泄漏量小、开关速度快、烟泥堆积现象、使用温度高、并且口径基本上都在DN1000以上，原来基本上采取三偏心或者双偏心结构，虽然能满足要求，但是同时也带来了执行机构选择过大，成本过高等现象。

针对这种工况，使用单位一般采用国产的或进口的三偏心结构蝶阀，但是一方面因为温度高，很容易出现热膨胀后密封性能达不到要求现象；另一方面因为有时候会伴随着大量的酸泥堆积，造成三偏心阀门的卡死和密封不严，再者三偏心蝶阀的价格很高。

以前使用的这种场合的阀门，对于高温场合下使用和有颗粒或粉尘介质下使用效果不佳，经常会出现卡死现象。而且原来结构的阀门很难满足超高温的要求，以及很难进行对粉尘介质的吹扫。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种密封性能好、开关速度快、可以有效对阀座密封面进行清污的四连杆结构蝶阀。

按照本实用新型提供的技术方案，所述四连杆结构蝶阀，在阀体支架上固定有阀座，阀座上具有阀孔，在阀体支架上固定有吊架，在吊架内转动架设有转轴，在转轴上固定有曲柄，曲柄的上端固定在转轴上，在吊架上铰接有牵引板，在曲柄的前端铰接有阀板座架，牵引板的另一端铰接在阀板座架上，在阀板座架上固定有阀板，阀板与阀座配合，在阀板上固定有密封环，阀板通过密封环选择性封堵所述阀孔。

在阀板上固定有压圈，所述的密封环通过压圈固定在阀板上，在面向所述阀座的密封环表面上具有若干环形凸棱。

在吊架内安装有吊架衬套，所述的转轴转动安装在吊架衬套内，在吊架衬套两侧的转轴上套接有曲柄隔套，两个曲柄隔套的内端部均与吊架衬套以及吊架相抵，两个曲柄隔套的外端部均与对应的曲柄相抵。

在吊架内安装有牵引板安装销，牵引板安装销的两端露出所述的吊架，在牵引板安装销的两端均套盖有帽形衬套，在每个帽形衬套上安装所述的牵引板。

在曲柄内安装有曲柄衬套，在曲柄衬套内安装有曲柄销，在曲柄销上转动安装所述的阀板座架。

在所述牵引板的底端内部安装有阀板座架安装销衬套，在阀板座架安装销衬套内转动安装有阀板座架安装销，在阀板座架安装销的两端均安装有所述的阀板座架，在两块牵引板之间的阀板座架安装销上套接有牵引板隔套。

在阀体支架上固定有前轴承座架与后轴承座架，在前轴承座架上安装有前带座轴承，在后轴承座架上安装有后带座轴承，所述转轴通过前带座轴承与后带座轴承转动架设在吊架上，在前轴承座架上安装有连接支架，在后轴承座架上固定有填料压盖，在转轴上套接有填料衬垫与填料。

所述转轴包括呈同轴设置的前轴与后轴，前轴的外端转动安装在前带座轴承内，后轴的外端转动安装在后带座轴承内，前轴的内端与后轴的内端均安装在所述吊架衬套内。

本实用新型具有密封性能好、开关速度快、可以有效对阀座密封面进行清污等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3为本实用新型中转轴与吊架装配图。

图4为本实用新型中牵引板与吊架装配图。

图5为本实用新型中曲柄与阀板座架装配图。

图6为本实用新型中牵引板与阀板座架装配图。

图7为本实用新型中阀板与阀座密封结构图。

图8为本实用新型中牵引板与吊架防卡死结构示意图。

图9为本实用新型中四连杆结构15°打开状态图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由阀体支架1、压圈2、密封环3、环形凸棱3a、阀座4、阀板组件5、阀板座架5a、阀板5b、填料衬垫6、填料7、填料压盖8、前带座轴承9、转轴11、连接支架13、前轴承座架14、后轴承座架15、后带座轴承16、吊架18、轴销19、曲柄20、牵引板21、牵引板隔套22、曲柄隔套23、吊架衬套24、曲柄衬套25、曲柄销26、帽形衬套27、阀板座架安装销28、阀板座架安装销衬套29与牵引板安装销30等部件构成。

由阀板座架5a于阀板5b组合构成阀板组件5。