[实用新型]一种清除双边剪剪切毛刺的装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于轧钢厂轧制中厚板精整作业线上清除双边剪剪切毛刺的专用装置，特别是一种清除双边剪剪切毛刺的装置。

背景技术

轧钢厂中厚板分厂精整作业区双边剪，剪切方式是滚切式。在剪切过程中容易产生毛刺，而且毛刺随着剪刃抬升溅到钢板上表面。钢板经过双边剪后夹送辊、定尺剪夹送辊时，部分毛刺（钢板边部，与夹送辊水平位置的毛刺）压入钢板中，毛刺深度超过钢板公差，必须将毛刺压入钢板部位切除，从而造成钢板改规，变成现货，影响合同兑现率以及成材率，而且还要重新补轧钢板。

1、剪切毛刺产生的原因

（1）、双边剪剪切产生毛刺的主要原因是剪刃侧间隙较小，在剪切撕裂过程中，钢板底部产生毛刺堆积，剪刃退刀返回原始位后，剪刃与毛刺接触，从而将毛刺带到钢板上表面边部，这个位置正好是夹送辊经过的位置，最终造成剪切毛刺压入。

通过调整剪刃间隙（调大剪刃间隙），可以减少剪切毛刺，不能根除毛刺。

（2）、双边剪剪切产生毛刺的另一个主因：在剪刃使用周期长、刀钝时，产生的毛刺相对大一些，剪刃使用吨位不到，一般不更换剪刃。

通过更换剪刃，可以减少毛刺，但不能根除毛刺。而且增加成本，影响双边剪台时产量，造成前道工序的压钢，钢板必须下线，增加物流倒运。

2、压入钢板中的毛刺产生的后果

压入钢板中的毛刺，毛刺深度超过钢板公差，一般毛刺厚度在1mm左右，必须将毛刺压入钢板部位切除，从而造成钢板改规，变成现货，影响合同兑现率以及成材率，而且还要重新补轧钢板。中厚板钢板是以客户订单来编排中厚板钢板轧制计划，钢板改规后，不能满足客户需要必须重新编排轧制计划。而改规的钢板只能压在库房，当客户有相应或相近需求钢板，才能将改规的钢板进行发货。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种清除双边剪剪切毛刺的装置，其结构简单，清除双边剪剪切毛刺的效果好，可以将遗留在钢板上的毛刺全部清除掉，不会被出口夹送辊压在钢板中，提高产品质量，提高成材率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种清除双边剪剪切毛刺的装置，包括从1#冷检至2#冷检之间的中厚板精整作业线上依次设置着双边剪前夹送辊、双边剪主剪刀、双边剪碎边剪刀和双边剪后夹送辊，在双边剪主剪刀和双边剪后夹送辊之间设置着由控制阀控制的吹扫装置，吹扫装置由压缩空气管路连接着高压胶管，高压胶管连接着吹扫钢管，吹扫钢管的喷口与中厚板精整作业线上的钢板表面相配合。

在双边剪处增加压缩空气管路，出口安装一台自动开关控制阀，通过双边剪前夹送辊的冷检1#，检测到钢板时，压缩空气打开，当双边剪出口冷检2#检测无钢板时，压缩空气关闭。提高压缩空气使用率，不浪费压缩空气，保证全线压缩空气的压力。

通过在双边剪主剪刀出口(后夹送辊之前)增加一个吹扫装置，吹扫装置的喷口与钢板表面相配合，将剪切产生的毛刺，尤其是遗留钢板上的毛刺全部吹扫到剪刃坑中，不会被出口夹送辊压在钢板中，从而解决双边剪毛刺压入问题，提高合同兑现率以及成材率。

自安装双边剪吹扫装置后，彻底根除双边剪剪切毛刺压入。

本实用新型结构简单，清除双边剪剪切毛刺的效果好，将遗留在钢板上的毛刺全部清除掉，不会被出口夹送辊压在钢板中，提高了产品质量，提高了成材率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为控制阀的安装结构示意图。

具体实施方式

一种清除双边剪剪切毛刺的装置，如图1所示，包括从1#冷检1至2#冷检7之间的中厚板精整作业线上依次设置着双边剪前夹送辊2、双边剪主剪刀3、双边剪碎边剪刀4和双边剪后夹送辊8，在双边剪主剪刀3和双边剪后夹送辊8之间设置着由控制阀10控制的吹扫装置，吹扫装置由压缩空气管路11连接着高压胶管6，高压胶管6连接着吹扫钢管5，吹扫钢管5的喷口与中厚板精整作业线上的钢板表面相配合。吹扫钢管5喷口的形状为扁平出口。如图2所示，控制阀10安装在压缩空气管路11上，压缩空气管路11连接着高压胶管6。控制阀10为电磁气动换向阀。