[实用新型]集成灶导油箱的改进结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种导油箱，具体地说是涉及一种用于集成灶的导油箱的改进结构，属于烹调烟气吸排设备用零部件技术领域。

【背景技术】

目前油烟机已经成为现代厨房中不可缺少的设备，组合了油烟机的集成灶以其侧吸、下排油烟的方式早已为消费者普遍接受，在厨房烹煮煎炒时产生的炙热的油烟被吸入导烟腔继而引导至与导烟腔的底部相通的集油箱内，而集油箱的前盖板开设的进风孔与风机的进风孔相通，油烟在风机作用下由其排风口经排烟管被排出室外，以保持厨房室内洁净，减少厨房内积聚油垢，而大量油气液化成污油滴，冷凝了的污油滴附着在导烟腔的内壁和集油箱的内壁上，并且聚集到集油箱的底部，最终经过开设于集油箱底部的导油孔后顺着与导油孔相连的输油管汇集到安装于机体底部的油杯内。由于集油箱为长方体结构，其开设有导油孔的下部与上部截面积相同，存在导油路线长的不足，在长期实际使用中存在导油速度慢而显得不够顺畅，再者，喜欢爆炒的用户，在煎炒过程中所产生的油烟较多，污油排泄更显缓慢，油烟在风机口前滞留过久，油气过浓，这无形之中增大了风机抽吸烟气的阻力，倘若集油箱内集油过多，则会加快污染油烟过滤网，影响其油烟过滤效果。

有鉴于此，现有的集成灶导油箱结构亟待改进。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状的不足而提供一种导油顺畅的集成灶导油箱的改进结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

集成灶导油箱的改进结构，它是由左侧板、右侧板、底板、后面板和开设有进风孔的前面板合围而成，其底板上开设有导油孔而其顶部为敞口结构，所述左侧板和右侧板均呈倒八字形，底板为前面板的底边沿与后面板的底边沿之间连接而成的向下凸出的曲面状，导油孔设置于底板的低沿上。

上述前面板在后面板所在平面上的投影与后面板重合。

前面板与后面板尺寸相同，有利于板材剪切加工方便，减少边角料的产生。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于集成灶导油箱呈倒四棱台设计，集成灶导油箱的下部截面积比其上部截面积小，与传统的长方体结构的集油箱相比，污油由左右两侧板内壁向下流至底板导油孔的导油路线得到缩短，导油速度快，而且本集成灶导油箱的底板设计成向下凸出的曲面状，有利于汇集至集成灶导油箱底部的污油泄泻更顺畅，即使爆炒作业时也能完全胜任将大量的污油快速排尽，满足了喜欢爆炒的用户快速排油的需要。油烟在风机口前滞留时间短，油气浓度得到降低，减少了风机抽吸烟气的阻力，油烟过滤网的污染得到降低，因此其清理周期相应得到延长。

上述优点与现有技术相比，体现了本实用新型的进步性。

【附图说明】

下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的的结构示意图，其中集油箱可见；

图2是除去了机身右侧板的集成灶剖面图。

【具体实施方式】

请参阅图1～图2所示，是本实用新型的较佳实施例。

一种改进的集成灶导油箱，它是由左侧板90、右侧板91、底板92、后面板94和开设有进风孔930的前面板93合围而成的顶部敞口结构，底板92上开设有导油孔920，为顺畅导油的需要，集成灶导油箱9呈倒四棱台状，其左右两侧板均呈倒八字形，前面板93和后面板94皆呈倒梯形，前面板93在后面板94所在平面上的投影与后面板94重合，前面板93的底边沿长度和后面板94的底边沿长度皆为34mm，前面板93的顶边沿长度和后面板94的顶边沿长度皆为100mm，底板92为前面板93的底边沿与后面板94的底边沿之间焊接而成的向下凸出的曲面状，进而再与左侧板90的底边沿以及与右侧板91的底边沿焊接在一起构成一体结构，导油孔920设于底板92的低沿上。

集成灶的灶台上放置锅具1，位于油烟发生源的后侧附近的导烟腔3上开设有吸烟口2，该集成灶导油箱的敞口顶部与导烟腔3的下部相连形成风道，前面板93上所开设的进风孔930与其前方的带有风机的蜗壳6相对应，蜗壳6的进风孔与前面板93的进风孔930相连通，蜗壳6与前面板93之间安装有油烟过滤网4，蜗壳6的出风孔7位于集成灶导油箱的右侧附近，导油孔920设于底板92低沿所在右端附近，并且导油孔920所连接的一输油管5被引至油杯8内，蜗壳6的出风孔7外接了排风管，风机工作时可持续将烟气排至室外。