[实用新型]转底炉水封槽排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转底炉水封槽排渣装置，尤其涉及一种煤基直接还原炼铁转底炉水封槽排渣装置。

背景技术

目前，在冶金、化工等领域都有不同的转底炉设备，并且对其连续性、计量性、耐高温性、密封性都有严格的要求。

现有技术中，煤基直接还原炼铁转底炉水封槽常有渣料。这种现状导致经常出现以下缺陷：如果转底炉水封槽中的渣料未及时排出，将直接影响转底炉的炉膛还原气氛及炉膛压力的有效控制，致使转底炉无法有效运行。

故，需要提供一种能够排料及时并且排料效率高的排渣装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种排料效率高、连续性好、密封性能好、使用寿命长的转底炉水封槽排渣装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种转底炉水封槽排渣装置，包括封闭式引料溜槽、排料溜槽、捞渣链和驱动捞渣链循环运转的驱动装置，从引料溜槽到排料溜槽为一封闭箱体，所述捞渣链和驱动装置设置于箱体内，所述箱体包括水平段和倾斜段，水平段横穿转底炉的内外环，水平段通过封闭式引料溜槽与转底炉的内外环水封槽联通，引料溜槽将水封槽内的渣料引流至水平段箱体内，引料溜槽与水平段之间设置有切断闸阀，切断闸阀可在故障时切断水封槽与水平段的联接；所述倾斜段设有漓水斜坡，排料溜槽位于漓水斜坡下方，循环运转的捞渣链将接到的渣料连续不断地拖上漓水斜坡，经过充分漓水后的渣料经由排料溜槽排至转底炉的返料皮带，完成废料的循环利用。

其中，循环捞渣链无需张紧，并可方便截取；捞渣链上设置有刮渣板，所述刮渣板的下部设有导向角，使得此刮渣板具备对箱体底部渣泥进行分层切削的功能，可适应渣泥较厚的工况，大大降低刮渣板陷于渣泥内而引起驱动过载的情形；刮渣板上设置2～3个楔形刀片，此楔形刀片可以对箱体底部的渣泥进行犁导式松动，降低渣泥与箱体底板的附着力，可有效降低捞渣链的驱动阻力；同时，此楔形刀片具备将箱体内粒状渣质或异物归笼收集的作用，可有效降低异物卡链等故障；刮渣板上部设有导水槽，具备导水漓水作用，可有效降低捞渣链的驱动阻力及实现渣料的有效漓水。

所述漓水斜坡高出转底炉水封槽的水面，且满足渣料漓水需求。

所述驱动装置设置在箱体内倾斜段的顶端，所述倾斜段与水平段拐角处设有导向轮，所述水平段尾部设有尾轮，所述捞渣链下方设有托辊；捞渣链经由导向轮、尾轮和托辊完成循环运行。

所述驱动装置为变频调速减速机，能根据所排渣料的量自动调节其运转速度，满足排渣和节能的双重需求。

所述排料溜槽通向返料皮带，完成废料的循环利用。

有益效果：本实用新型的转底炉水封槽排渣装置，其设计巧妙、结构紧凑，通过循环运转的捞渣链将接到的渣料连续不断地拖上漓水斜坡，经过充分漓水后的渣料经由排料溜槽排至转底炉的返料皮带，完成废料的循环利用，具有排渣和节能的双重功效。本实用新型排料效率高、连续性好、密封性能好、使用寿命长，特别适合煤基直接还原转底炉水封槽渣料的排捞，是保证煤基直接还原转底炉连续正常运转不可或缺的辅助设备之一。

附图说明

图1为转底炉水封槽排渣装置的结构示意图；

图2为刮渣板的结构示意图；

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种转底炉水封槽排渣装置，包括封闭式引料溜槽6、排料溜槽2、捞渣链4和驱动捞渣链4循环运转的驱动装置1，从引料溜槽6到排料溜槽2为一封闭箱体8，捞渣链4和驱动装置1设置于箱体8内，箱体8包括水平段和倾斜段，水平段横穿转底炉的内外环，水平段通过封闭式引料溜槽6与转底炉的内外环水封槽联通，引料溜槽6将水封槽内的渣料引流至水平段箱体8内，引料溜槽6与水平段之间设置有切断闸阀7，切断闸阀7可在故障时切断水封槽与水平段的联接；倾斜段设有漓水斜坡3，循环运转的捞渣链4将接到的渣料连续不断地拖上漓水斜坡3，经过充分漓水后的渣料经由排料溜槽2排至转底炉的返料皮带，完成废料的循环利用。