[实用新型]一种处理硫化氢酸气制备硫化钠方法的专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酸气回收利用方法，具体涉及一种利用旋流双超重力处理硫化氢酸气制备硫化钠方法的专用装置。 

背景技术

石油化工、煤化工、天然气、硫酸厂等化工领域生产过程中产生硫化氢之类的酸性气体，必须处理。传统的酸气处理工艺是克劳斯法制硫磺和完成焚烧法制浓硫酸。这两种酸气处理工艺技术成熟，操作实现自动化控制，操作人员可以远离生产现场。因此是工业气体脱硫化氢工艺，即循环吸收法工艺最合适的联合工艺。对于大型或特大型工业气体处理装置联合以上两种酸气处理工艺都是合理的。对于规模较小的工业气体处理装置，其本身所产生的硫化氢酸气量较少，若按常规配置硫化氢制酸或硫化氢制硫磺工艺装置，必然造成运行困难，相对投资费用较高，生产成本高等问题，产品销售附加值低，因此，经营费用高。 

传统的酸气处理工艺的共同缺点是产品单一，生产过程产生尾气，工艺系统装置建设投资大。生产运行过程中酸气对设备腐蚀，因此维修费用高。生产过程使用催化剂。生产运行成本高。 

传统的硫化钠生产方法有采用以煤粉为原料，经过煅烧、热熔、澄清洗泥、化学除杂、蒸发浓缩等工序。有采用焦炉煤气和芒硝为原料，以无铁催化剂为辅助材料的一步法制备硫化钠。有以煤粉为原料经过煅烧、水浸取后得到粗制硫化钠，再加入硫化钡作催化剂，除杂质、蒸发浓缩最后得到低铁太化钠。 

硫化钠市场广阔，用途广泛。广泛用于染料工业，用于制造硫化染料；在有色冶金工业中用作矿石浮选剂；用于制革工业；造纸工业；制造硫代钠，多硫化钠，硫氢化钠等；广泛用于纺织、颜料、橡胶等工业部门。目前生产硫化钠方法有以煤为基本原料，采用煤与芒硝混合焙烧制造粗制硫化钠方法；有以硫化氢为原料采用罐式反应生产含水硫化钠然后蒸发脱水生产粗制硫化钠方法。工艺路线都比长，设备比较大，环境较差。 

实用新型内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种处理硫化氢酸气制备硫化钠方法的专用装置，以实现适应各类规模酸气处理水平，提高操用和调速的灵活性。 

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种处理硫化氢酸气制备硫化钠方法：采用氢氧化钠为吸收剂，吸收处理酸气中的硫化氢，生成硫化钠，并从吸收液中提取硫化钠产品；采用管式反应器和超重力反应机作为吸收反应设备，管式反应器作前级反应器，旋流双超重力机作为后级反应器；吸收剂在各反应器之间逆向循环使用，最前一级采出产品硫化钠的母液送结晶提取装置，新吸收剂从最后一级反应器循环液补入，并在循环吸收液的管线上设换热器或冷却器进行热交换。

一种处理硫化氢酸气制备硫化钠方法的专用装置：包括通过管路连通的反应器和旋流双超重力机；在反应器上设置待处理的酸气入口，在旋流双超重力机上设置处理后气体出口；新鲜碱液从旋流双超重力机流入反应器，待处理的酸气经处理后进入旋流双超重力机；反应器为单级或多级串联的管式反应器，碱液在管式反应器上循环使用，并在循环吸收液的管线上设换热器或冷却器；在第一个反应器设提取产品的母液排出口。 

所述的管式反应器分为混合段和反应段，在反应段上设有用于强化气液混合和反应的折流板或筛孔板。 

有益效果：与现有的技术相比，本实用新型的利用旋流双超重力处理硫化氢酸气制备硫化钠方法的专用装置主要优点包括： 

（1）本实用新型利用旋流双超重力处理硫化氢酸气制备硫化钠工艺可以直接与AS氨水脱硫工艺、真空碳酸鉀法脱硫工艺以及醇胺法脱硫工艺相联合，可以替代克劳斯法制硫磺和完成焚烧法制硫酸工艺。而且产品硫化钠的附加值比硫磺高比硫酸更高。所以本发明的工艺方法不仅技术上采用化学方法从酸气中吸收硫化氢或其他酸性气体，反应快，装置小，流程短，回报高，维修费用低，无再次污染物产生，操用环境好。

（2）经济上建设费用低，建设费用不及硫酸生产装置的15％左右，是克劳斯硫磺制造装置的25％左右。但产品的市场价格高，经济效益好，目前硫化钠的平均市价2800元/吨，硫酸600元/吨，硫磺900元/吨。工业级硫化钠的销售价是硫磺的3.1倍左右。 

（3）为了适应各类规模酸气处理水平，本实用新型采用管式反应器和旋流双超重力机组合的工艺装置，生产能力有很大弹性，可以变动反应管数目和旋流双超重力机的台数适应酸气量和娈化，另外可以通过改变反应器级数适应市场对产品质量等级的要求，因此，操用灵活，调速灵活，具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。 

附图说明