[实用新型]一种新型色选机接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接料装置，尤其涉及色选机的接料装置。

背景技术

色选机是一种集光学、机械、电子和气动为一体的多功能多用途设备，被选物料通过进料斗正下方的振动料斗传送进入送料装置，送料装置与水平面有一定夹角，大约在60°左右，物料在送料装置中自由滑落，并逐步呈线性排列。物料脱离送料装置后进入分选区域时，在分选区域内有光源、背景装置、电控装置和电子眼等，其中电子眼观测被选物料的颜色，与电控装置共同判断物料的优劣。当被选物料为劣质物料时，电控装置驱动高速气动喷嘴将劣质物料吹远并剔出，劣质物料进入接料装置的不合格品区；当被选物料为优质物料时，电控装置不驱动高速气动喷嘴动作，进而将优质物料传送进入接料装置的合格品区。

色选机现已广泛应用于粮食、食品、颜料化工等行业，特别是在大米、小麦等粮食加工流水化生产线的生产过程中，色选机的高效优势尤为明显。

但是物料在色选过程中，由于喷嘴在剔出劣质物料时，喷嘴带出部分尾气，一些优质物料被误带入不合格品区；还有部分优质物料在下落过程中与其它物料或物体碰撞，优质物料的运行轨迹发生改变而进入了不合格品区。因此，一般情况下，经过一次色选的好物料当作为成品；而经过一次色选的坏物料需要进行二次色选，所以将一次色选后的坏物料返回原物料中再进行二次色选，经过二次色选的次品为废品。然而在实际色选时，被色选的物料呈扇形分布，距离喷嘴越远的区域坏料越多，所以从近至远基本是按照“好料→中间物料(即经过一次色选后的物料)→废品”分布。对于含杂质较高的物料，若将除好料之外的中间物料和废品全部进入下一次色选，不仅对后续的二次色选加重负担，降低了生产效率，而且也增加了色选过程的能源消耗。

在色选时，操作人员经常会通过对各物料腔的物料进行取样来监控色选机的工作状况，以调整相关参数或者相关零部件的位置，进而保证色选效果。特别是在大米、小麦等流水化生产线生产过程中，色选机能否取样以及取样是否方便，直接关系到色选产品的生产效率和产品最终质量。而对于机械化生产流水线来说，停机进行取样是不经济的，也是不切实际的。因此色选机取样是否方便，尤其是能否对每组送料装置的各个物料腔进行取样更加重要。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种新型色选机接料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种新型色选机接料装置，设置在送料装置的下方，在接料装置的后上方设置有喷嘴，所述接料装置包括坏料腔、中间物料腔和好料腔；在送料装置下方设置有好料腔，在好料腔沿物料吹动方向上的一侧设置有中间物料腔，坏料腔包围好料腔和中间物料腔，所述中间物料腔包括：上接料腔和下接料腔，上接料腔设置在下接料腔的上方，上接料腔和下接料腔之间设置有第一下料口，上接料腔底部设置有第二分流腔，下接料腔内部设置有第一分流腔；所述好料腔包括：上好料腔和下好料腔，上好料腔设置在下好料腔的上方，上好料腔和下好料腔之间设置有第二下料口，上好料腔的底部设置有第三分流腔。

所述上接料腔和上好料腔的截面形状为“上窄下宽”。

所述接料装置包括至少一个坏料腔、中间物料腔和好料腔，一个中间物料腔和至少一个好料腔为一组，各中间物料腔和好料腔组在与物料吹动方向的垂直方向上并排设置。

所述第一分流腔、第二分流腔和第三分流腔顶部为倒“V”型。

所述坏料腔的操作面设置有第一取样口；所述下接料腔操作面的上端设置有第二取样口；所述下接料腔操作面的下端设置有第三取样口。

所述下好料腔和下接料腔之间设置有第四取样口，第四取样口设置在下好料腔的下端，且第四取样口与第三取样口通过第一分流腔连通。

所述上接料腔端口部的高度低于上好料腔端口部的高度。

所述上接料腔端口部设置有调节张口大小的调节板。

所述上接料腔底部的外侧设置有防止物料堆积的凸起。

所述凸起为锥形，顶部为尖状，凸起由下至上、由中间至两侧的凸出距离逐步减小。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述色选机的接料装置，其设置有若干分流腔和取样口，可以很方便地对各腔的物料进行取样，且互不干扰，可以不停机进行取样，满足机械化生产流水线的需求；所述中间物料腔内设置有调节板，控制中间物料的合格率与待色选的物料合格率相当，为下道工序的二次色选减轻负担，生产效率高，实际使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一所述色选机接料装置结构示意图；