[实用新型]一种电磁防蜡采油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备，特别是涉及一种电磁防蜡采油装置。

背景技术

在石油开采过程中，当油层的能最不足以维护自喷时，则必须人为地从地面补充能量，才能把原油举升出井口。目前，国内外机械采油装置主要分有杆泵和无杆泵两大类。有杆泵采油装置是地面动力设备带动抽油机，并通过抽油杆带动深井泵进行采油；无杆泵采油装置是不借助抽油杆来传递动力进行采油。目前无杆泵的种类很多，如水力活塞泵、电动潜油离心泵、射流泵、振动泵、螺杆泵等。而在石油钻采装备研制中常常遇到腐蚀和磨损两大难题。由于油田采出液中的腐蚀介质主要有CO2，H2S，盐水和硫酸盐还原菌，硫酸还原菌在还原水中的硫酸盐时产生H2S，这些腐蚀介质引起抽油杆腐蚀疲劳断裂，抽油泵腐蚀破坏，油管、套管和输送管腐蚀穿孔，使油井报废，严重影响原油生产。同时，钻井时钻头与岩石组成一对摩擦副，机械采油井生产时，抽油泵的泵筒与柱塞是一对摩擦副，螺杆泵的定子与转子是一对摩擦副，在斜井中抽油杆与油管发生偏磨时也是一对摩擦副，许多钻采装备都是由于磨损引起早期失效。腐蚀与磨损给石油工业造成了严重的经济损失，如华北油田留路断块，产出气中二氧化碳含量约40％，开采一年后就有三口高产井因腐蚀先后报废；胜利油田的东辛、广利油田采出污水总矿化度均在2.3×104mg/L以上，有的高达5.7×104mg/L，氯离子含量达到3×104mg/L，还有溶解氧、二氧化碳、硫化物等腐蚀性物质和硫酸盐还原菌。因此，污水对金属管道内壁腐蚀相当严重，平均腐蚀速度为1-1.7mm/a，应力作用下的金属管道点腐蚀速度高达14mm/a。另一方面，在石油开采过程中，普遍存在系统效率低，耗能大的问题，如中石油的抽油机井的平均系统效率为23％，大庆油田的系统效率为25％，抽油机井抽油系统中电机起动电流大，电机的功率与抽油机不匹配，抽油机的平衡不好，抽油杆柱和油管柱的弹性变形引起冲程损失、泵漏失，井下供液能力与抽出井液的量不协调。另外，开采石油时，经常会产生油井结蜡现象，蜡会附着在油井出油关闭和地面输油管线上，使油井不能正常生产。尤其是井下管柱结蜡，通常只能采用井下作业的方式进行除蜡，通常采用的都是机械除蜡、热洗除蜡和化学除蜡，这些措施不仅防蜡、除蜡效果不理想，而且操作繁琐，费用高，同时还易污染油层，不仅影响了油井生产，而且加大了生产成本，降低了经济效益。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种电磁防蜡采油装置，可以有效防止石油开采过程中的电缆磨损，有效解决了油井结蜡现象，降低了生产成本，提高了油井的经济效益。

本实用新型公开的一种电磁防蜡采油装置，包括井口装置、套筒、油管柱、连接装置、采油装置、防撞装置、防砂装置和电缆，井口装置的下方设有套筒，套筒内部设有油管柱，且油管柱与套筒同轴连接，电缆设在油管柱内部，油管柱通过连接装置与采油装置连接，采油装置的末端设有防撞装置，采油装置与防撞装置之间设有防砂装置，所述的采油装置包括外筒、内筒、固定线圈、游动线圈、固定阀和游动阀，外筒同轴套设在内筒的外部，固定线圈设在外筒与内筒之间组成的环形空间内，内筒的底端设有固定阀，固定阀的上方设有游动阀，游动阀外部套设有游动线圈。本实用新型公开的防撞装置可以在石油开采过程中有效的防止岩石对采油装置的碰撞，降低了采油装置的磨损，降低了生产成本。本实用新型公开的防砂装置可以有效的将石油开采过程中的泥沙进行过滤，延长了采油装置的使用寿命。本实用新型公开的固定线圈，不仅可以与游动线圈产生电磁效应进行电磁采油，而且可以在石油开采过程中通过磁力控制蜡晶的产生，有效的防止了蜡的产生，减少了井下机械除蜡的次数，提高了生产效率。

本实用新型公开的一种电磁防蜡采油装置的一种改进，所述的油管柱内部同轴设置有保护管，电缆设在保护管内部。本改进可以在油管柱内部有效的保护电缆，防止由于电缆的运动以及与各装置之间的摩擦造成的磨损，提高了电缆的使用寿命。

本实用新型公开的一种电磁防蜡采油装置的一种改进，所述的外筒和内筒的两端设有密封装置。本改进可以更好的防止固定线圈的腐蚀和磨损，提高了固定线圈的使用寿命，使磁场的控制与调节更加方便快捷。

本实用新型公开的一种电磁防蜡采油装置的一种改进，所述的固定线圈均匀设在外筒与内筒之间组成的环形空间内。本改进可以使电磁场的产生更加均匀，便于采油装置的控制，同时保证了除蜡、防蜡的均匀和有效性。