[实用新型]数控车床用丝杆中置带尾座装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车床用件，尤其是一种结构简单、紧凑、使得机床稳定性强、加工工件精度高和提高生产效率的数控车床用丝杆中置带尾座装置。

背景技术

为实现长工件较好的机械加工，现有数控机床的尾座与丝杆设置大致分为以下两种形式：

（1）、参见附图1，即普通的平床身布局形式，该平床身布局形式是把丝杆设置在床身（1）侧面来带动大拖板（2）在导轨（3）的运动。该结构在用尾座顶紧工件加工任意长度工件时，尾座不会干涉大大拖板的左右运动以及拖板传动的滚珠丝杆；并且该布局形式结构简单、材料成本低、最适应于长工件加工，是目前国内外长工件加工数控机床的惯常布局形式。但这种布局形式由于传动大拖板的滚珠丝杆设置在床身的侧面，其传动受力的缺点是---传动倾覆力矩大、稳定性差、传动刚性差；传动力矩大、运动速度慢、生产效率低；机床加工精度低，不能用于精密加工，加工件纹路差。

（2）、参见附图2，即普遍的斜置床身布局形式，把尾座（6）与大拖板（2）及传动大拖板的滚珠丝杆分开设置，不在同一个床身上，大拖板（2）设置在大拖板床身上、丝杆（4）在大拖板床身两导轨之间、尾座（6）设置在尾座床身上，大拖板床身和尾座床身还得安装在床座上。该结构虽然机床刚性好、稳定性好、一定程度上提高了生产效率和加工精度；但其制造成本高，也就使得加工长轴工件时使用成本较高，并且采用该结构的数控机床整体质量大，运输不便，在使用时安装机床和调试机床繁琐。

现有市场上的数控车床，用于传动大拖板运动的滚珠丝杆在两导轨中间时是不能带尾座，其原因在于中置丝杆与尾座压板之间相互产生机械干涉。为降低整体数控机床质量，在同一床身中就要实现丝杆中置并与尾座压板不产生机械干涉一直是生产数控机床行业中一个难于实现的技术难题。

综上所述，现有技术的数控机床中，用于传动大拖板运动的滚珠丝杆与尾座之间的布局设置局限了数控机床的发展，将用于传动大拖板运动的滚珠丝杆中置于床身两导轨之间，并且将尾座也设置在床身两导轨之间，从而达到数控机床的结构简单、紧凑，并且使得机床稳定性强，加工工件精度高和提高生产效率的新结构，一直是生产数控机床行业中一个难于实现的技术难题。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种结构简单、紧凑、使得机床稳定性强、加工工件精度高和提高生产效率的数控车床用丝杆中置带尾座装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种数控车床用丝杆中置带尾座装置，包括与床身一体的两个导轨、安装在导轨上的大拖板、大拖板与控制大拖板在导轨上移动的丝杆连接；其中：所述丝杆设置在两个导轨之间，在两个导轨旁边的床身上设置有尾座导轨，尾座导轨上设置有沿尾座导轨移动的尾座，尾座位于丝杆的正上方。所述尾座底部通过固定在尾座底部的U型尾座垫板安装在尾座导轨上，使尾座沿尾座导轨移动；U型尾座垫板上的安装空间供U形尾座压板穿过，U形尾座压板上的安装空间供丝杆和丝杆座穿过。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：制造成本低、工艺性好；由于采用了中置丝杆在两导轨之间，丝杆带动大拖板左右运动无倾覆力矩存在，运动平稳，驱动力矩小，传动刚性高，运动速度快，加工工件效率高；使用该结构后的机床加工精度高，加工工件纹路好，光洁度好，该结构适用于平床身数控车床和斜床身数控车床，降低了机床制造成本，对长短工件的加工均适合；设计成斜床身排屑较好，实现自动化上下料容易。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为现有技术平床身上丝杆与尾座的结构示意图。

图2为现有技术斜床身上丝杆与尾座的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型又一实施例的结构示意图。

图5为图4的A—A向剖视图。

图中：1、床身；2、大拖板；3、导轨；4、丝杆；5、尾座导轨；6、尾座；7、锁紧螺母；8、U形尾座压板；9、U形尾座垫板；10、尾座拉杆；11、连接部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：