[实用新型]一种转印和烘干一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印染设备领域，具体指一种转印和烘干一体装置。

背景技术

湿法转印是一种全新的纺织品转移印花方式，它使转移印花在天然织物上的实现成为了可能。专利CN201058518Y、CN200998936Y和CN2897646Y均公开了一种湿法转移印花的转印装置。但是它们装置中用于转印时的轧辊均为橡胶辊。由于轧辊均为橡胶辊，所以不能加热，只能进行冷转移印花。

专利CN201415515也公开了一种湿法转印的转印装置，它将轧车中的一支压辊换成了能够加热的金属棍，解决了冷转印中由于室温变化造成染料溶解度变化，从而弥补了转移率不稳定的不足。

专利CN 201645971U同样也公开了一种湿法转印的转印装置，它仅仅适合湿法转印的小样转印或衣片转印。

以上转印方式仅仅只有转印部分，它们转印后的织物，均要经过烘干，汽蒸才能达到染料固着的目的。所以，在以上转印机之后，必须连接烘箱，往往设备投资大，设备占地面积大，操作繁琐，容易出现次品。并且，由于转印后的面料不能及时烘干，往往造成花型渗化，产品质量稳定性不好。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转印和烘干一体装置，以解决由于湿法转印装置和烘干装置分离而造成的设备投资大，设备占地面积大的问题。另外，还可以使得转印后的湿态面料得到及时烘干，提高花型的轮廓清晰度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种转印和烘干一体装置，它包括金属辊、加压辊、毯带，毯带位于加压辊与金属辊之间，毯带头尾相连可循环转动，加压辊与金属辊平行对置，金属辊可加热，金属辊中心轴两端经轴承固定连接在转移印花机机架上，其一轴端与传动机构连接，加压辊中心轴两端经轴承和加压装置连接，毯带沿金属辊侧面包裹至少三分之一的侧面积。

本实用新型所述的金属辊为本领域常用的圆柱体。

其中，所述金属辊采用如下三种结构之一实现加热：

(1)金属辊内置电热管，利用电加热；

(2)金属辊内置导热油管道，与外界导热油储罐连通，循环通入热油加热；

(3)金属辊内置蒸汽管道，与外界蒸汽储罐连通，循环通入热蒸汽加热。

通过上述加热装置，金属辊温度在60℃至200℃可调。

其中，所述金属辊的直径为400-2000mm，所述加压辊的直径为150-400mm。

其中，所述加压辊为金属辊或橡胶辊，橡胶辊以金属为内芯，外包15～40mm厚的橡胶，所述橡胶硬度为肖氏50～100度，可以是硅橡胶、聚氨酯橡胶或其它橡胶。

其中，所述加压辊的数量为至少1个以上。

其中，所述毯带为厚度超过0.2cm的羊毛毡毯、或腈纶毡毯、或透气性良好的棉布、或涤纶、或锦纶中的任意一种。

工作原理：使用本实用新型的装置时，先将已经润湿的待转印面料与转印膜或转印纸贴合，放置于毯带上，开动转印机，毯带转动，带着待转印面料与转印膜或转印纸一起进入转印机中，转印膜或转印纸和待转印面料经过加压辊，完成转印。转印膜或转印纸与已经完成转印的面料一道被毯带包覆，紧贴加热金属辊，加热烘干。最后，经过烘干，已经完成转印的转印膜或转印纸收卷，已经完成转印并烘干的面料落入布车，完成整个湿法转移印花和转印后面料烘干过程。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型的转印烘干一体装置，其结构简单，实用效果好，不仅能顺利实现纺织面料的湿法转印，并且由于在转印结束后，转印纸或转印膜与已经完成转印的面料一道被透气性良好的毯带包覆在加热金属辊表面，跟随加热金属辊一道转动，加热烘干，使得转印与烘干同步进行，大大提高了印花产品的花型轮廓清晰度，减少了设备投资和设备的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型提供的转印烘干一体装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

由图可知，本实用新型提供的转印烘干一体装置，包括金属辊5、加压辊4、毯带3，毯带3位于加压辊4与金属辊5之间，毯带3头尾相连可循环转动，加压辊4位于毯带3下方并与金属辊5平行对置，金属辊5可加热，金属辊5中心轴两端经轴承固定连接在转移印花机机架上，其一轴端与传动机构连接，加压辊4中心轴两端经轴承和加压装置连接，毯带3包裹金属辊5侧面积的至少三分之一以上。上述的加压装置为与油缸或气缸相连的滑块，滑块在油压或气压的变化作用下，可上下移动，并可施加2kg/cm²至50kg/cm²的压力。该压力传导给加压辊以完成湿法转印的转印过程。在转印结束后，由于毯带3包覆金属辊5大部分面积，此时转印纸或转印膜与已经完成转印的面料一起被透气性良好的毯带3包覆在加热金属辊5表面，跟随加热金属辊5一起转动，最终加热金属辊5将已经完成转印的面料加热烘干。