[实用新型]测定铁矿石还原性的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁矿石冶炼领域，具体地，涉及一种测定铁矿石还原性的装置。

背景技术

冶炼铁矿石时，需要对原料进行还原性测定，即用还原气体测定从铁矿石中排除与铁相结合的氧的难易程度。GB/T13241-1991中规定了铁矿石还原性测定的基本原理、试验条件、试验设备、试样准备、试验程序和试验结果评定等。附图1A和1B中所示为GB/T13241-1991中规定的试验设备的结构示意图。如图1A和1B中所示，还原管内管100中装有多孔板200，试样放置在多孔板200上。试验时，向还原管中通入还原气体并且保持试验温度和气体流量，以获取试样的试验数据。

上述规范中规定，试样表面应该铺平。显然，只有将多孔板200放平才能保证试样表面铺平。在现有技术中，由于还原管内管100的内径较小，而多孔板200的放置位置靠近还原管内管100的底部，所以放置多孔板200时具有一定的难度。此外，由于试验温度高试验持续时间长，多孔板200有时出现受热变形现象。上述原因导致向还原管内管100中放置多孔板200时多孔板200容易发生倾斜，试样不能均匀平铺在多孔板200上，故而影响还原性测定试验的结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测定铁矿石还原性的装置，该装置能够实现快速平稳地将多孔板放置到设定位置，并且防止多孔板发生倾斜。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种测定铁矿石还原性的装置，包括还原管内管，以及设置在还原管内管中的多孔板。还原管内管的内壁上设置有导轨，多孔板上具有与导轨滑动配合的限位部。

优选地，导轨为连接在还原管内管的内壁上的凸条；并且多孔板的限位部为开设在多孔板的边沿的凹形口。

优选地，导轨为开设在还原管内管的内壁上的凹槽；并且多孔板的限位部为自多孔板的边沿沿着多孔板的径向朝向远离其中心线的方向凸起的凸块。

优选地，导轨沿着平行于还原管内管的中心线的方向设置。

优选地，还原管内管的内壁上设置有沿其圆周方向等间隔分布的多条导轨；多孔板上具有与多条导轨相配合的多个限位部。

优选地，凸条焊接在还原管内管的内壁上。

优选地，还原管内管的内壁上，设置有沿还原管内管的圆周方向分布的用于支撑多孔板的凸台；导轨设置在还原管内管的顶部与凸台之间。

本实用新型的有益效果在于：通过在还原管内管的内壁上设置导轨，在多孔板上设置与导轨滑动配合的限位部，使得多孔板可以沿着导轨快速平稳地滑动。如此，不仅可以轻松地将多孔板放置到设定的位置，还可以防止多孔板滑动过程中发生倾斜，从而改善现有技术中还原性测定试验的试验效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。为了简化和清楚起见，附图中的各个部件没有按比例绘制。在附图中：

图1A是现有技术中的还原管的纵向剖面图；

图1B是现有技术中的多孔板的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的还原管内管的纵向剖面图；

图3是根据图2所示的实施例的还原管内管的俯视图；

图4是根据图2所示的实施例的多孔板的结构示意图；

图5是根据本实用新型的另一实施例的还原管内管的俯视图；

图6是根据图5所示的实施例的多孔板的结构示意图。

附图标记说明

以下附图标记表示现有技术的结构特征：

100：还原管内管    200：多孔板

以下附图标记表示本实用新型的结构特征：

1：还原管内管；2：多孔板；31：凸条；41：凹形口；

33：凹槽；43：凸块；5：凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图2至图6所示，本实用新型提供一种测定铁矿石还原性的装置。该装置包括还原管内管1和多孔板2。在还原管内管1的内壁上，设置有固定多孔板2的位置的凸台5。凸台5沿着还原管内管1的圆周方向设置，以使多孔板2的边缘能够搭接在凸台5上，从而将多孔板2支撑在设定的位置。进行还原性测定试验时，先将多孔板2放置在凸台5上，然后将试样平铺在多孔板2上。