[实用新型]电解槽石墨电极导电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电化学冶金设备，尤其涉及一种电解槽石墨电极导电装置。

背景技术

长期以来电解槽石墨电极导电装置都采用传统方式，一成不变，即采用紫铜为材质的母线来设计制造。一般电解槽电解质温度都在500℃以上，这就使得露置在电解槽以外的石墨电极在无冷却装置的情况下平均温度也在高温状态下。由于石墨电极的温度在高于200℃时就会发生严重氧化。同样石墨电极导电装置在工业气体及高温环境下的腐蚀程度也会加大。对于传统石墨电极导电装置来说，无法实现冷却控温的功能。这也就导致传统设备以及石墨电极的使用寿命较短，一般在2到6个月，增大了生产成本。

传统石墨电极导电装置采用紫铜作为设备材质，其材料价格高，增大了生产成本。从而在设备加工材料的选择上就倾向于在实现工艺要求的基础上尽量低成本。

还有就是传统石墨电极导电装置在安装和使用的过程中，导电装置本身和石墨电极之间的接口由于加工和安装偏差存在，所以就产生了较高的接口电压降。尤其是在使用过程中接口处受到腐蚀后，更为明显。

实用新型内容

本实用新型旨在提供了一种附带冷却功能的电解槽石墨电极导电装置，以期延长石墨电极及电解槽石墨电极导电装置的使用寿命。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种电解槽石墨电极导电装置，包括设置在石墨电极外侧的导电冷却套，所述导电冷却套与石墨电极之间设置有镀银铜膜；在导电冷却套的外侧设置有用于固定导电冷却套的夹板，所述夹板通过螺纹紧固件与导电冷却套、镀银铜膜及石墨电极固定在一起；在所述导电冷却套内设置有冷却水通道。

可选的，所述冷却水通道包括冷却水入口、冷却水出口以及多条冷却水流道；相邻两条冷却水流道通过尾盖连通，以使多条冷却水流道形成一个从冷却水入口进水，从冷却水出口出水的水流通道。

可选的，所述夹板通过多个螺纹紧固件与导电冷却套、镀银铜膜及石墨电极固定在一起。

可选的，所述导电冷却套包括两块导电冷却板，所述两块导电冷却板分别设置在石墨电极的两侧。

可选的，所述导电冷却套包括设置在石墨电极两侧的截面为半圆环形的两个分导电套，每个分导电套的两侧均设置有板状结构的连接部；所述连接部的外侧均设置有夹板，所述夹板通过螺纹紧固件将两个分导电套固定在一起。

可选的，所述冷却水流道包括沿分导电套轴向延伸的多个冷却水流道。

本实用新型的有益效果如下：

(1)电解槽石墨电极导电装置由于在导电冷却套内设置有冷却水通道，在使用时通入冷却水，可以将电极的温度控制在70℃～120℃，降低了石墨电极及石墨电极导电装置在工业气体及高温环境下的腐蚀程度，极大地延长了石墨电极及石墨电极导电装置的使用寿命，一般在无加工误差，无误操作的情况下，石墨电极使用寿命由现有技术中的2-6个月延长至24-30个月，石墨电极导电装置的使用寿命由原有的2-6个月增至12-14个月。

(2)在石墨电极的导电冷却套外侧设置有夹板，然后用螺纹紧固件将夹板与导电冷却套、镀银铜膜及石墨电极固定在一起，保证了石墨电极冷却套和镀银铜膜能够紧密接触，从而保证了电极接口较低的电压降。

(3)一方面由于导电冷却套采用铝合金材质，材料价格低，降低了生产成本，由于石墨电极及石墨电极冷却装置的寿命延长，也进一步降低了生产成本。

(4)导电冷却套上相邻的冷却水流道通过设置在冷却水流道端部的尾盖连通，如此设置，相邻的两条冷却水流道之间无需在导电冷却套内部铣加工(加工成本高)拐弯的连通处，使得导电冷却套的冷却水通道加工方便，加工成本低。

(5)在导电冷却套及石墨电极之间设置有镀银铜膜，因为镀银铜膜是柔性的，能够保证导电冷却套与石墨电极紧密接触，因此增强了电极与导电冷却套之间的导电性能。

综上，通过本实用新型的电解槽石墨电极导电装置，可以将石墨电极及石墨电极导电装置的温度控制在70℃～120℃，石墨电极的质量单位消耗为现有电极冷却器冷却电极质量单位消耗的20～30％。将电极寿命提高3倍以上，较大程度的节约了金属还原剂的生产投资成本。

附图说明

参照下面结合附图对本实用新型实施例的说明，会更加容易地理解本实用新型的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本实用新型的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本实用新型实施例1的电解槽石墨电极导电装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的电解槽石墨电极导电装置的侧视结构示意图；