[实用新型]节能炉芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉具领域，具体来说涉及一种节能炉芯。

背景技术

炉芯是燃烧炉等炉具的主要部件，木柴、煤等燃料在炉芯内燃烧，所以对炉芯的耐高温的性能要求较高，一般在炉芯的整个内壁上设一层耐火层来保护炉芯，不被直接燃烧的燃料烧坏，以延长炉芯的使用寿命。但设耐火层后炉芯的传热效率降低，大部分热量经炉芯底部通过烟道散失，既浪费能源，又影响炉具的取暖功能。如中国专利公告号CN01214734.6公开了一种新型高效炉芯，在金属外壳的整个内壁上设有耐火材料层和保温材料层，延长了炉芯的使用，但传热效率非常低，炉具取暖效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种传热效率高、节约能源的节能炉芯。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的节能炉芯，包括壳体、节能圈、耐火芯，其中：耐火芯位于壳体内下部，节能圈位于耐火芯上与其腔体贯通；节能圈圈壁上开有孔A，节能圈与壳体之间形成分流腔，分流腔对应的壳体壁上开有孔B，分流腔顶部设有盖板。

上述的节能炉芯，其中：分流腔底部与耐火芯之间设有隔板。

上述的节能炉芯，其中：所述孔A为多个，均匀分布在节能圈圈壁上部。

上述的节能炉芯，其中：所述孔A为六个。

上述的节能炉芯，其中：所述孔B为多个，均匀分布在分流腔对应的壳体壁下部。

上述的节能炉芯，其中：所述孔B为四个。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，由于燃料在仅占炉芯部分的耐火芯内为燃烧，在耐火材料的保护下壳体不易损坏，达到了延长炉芯的使用寿命的同时，节能圈壁的上部均匀开有多个孔A，使得从耐火芯出来的火焰能通过这些孔A进入由节能圈与壳体之间形成的分流腔，通过分流腔进一步吸收对应的壳体壁上的孔B再次分流，从而使火焰的热量能充分利用，以提高热利用率，节约能源。盖板使得火焰的热量只能通过孔进行分流而不会直接排出。由于耐火芯的耐火材料不平整，节能圈是活动放置其上的，因而不易固定，隔板的设置可使节能圈卡在其中心孔壁以利于节能圈的固定。由此可见，本实用新型不仅传热效率高，而且节约燃料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图。

图中标记：

1、                壳体；2、孔A；3、分流腔；4、隔板；5、耐火芯；6、节能圈；7、盖板；8、孔B。

2、                 

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的节能炉芯具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图3，本实用新型的节能炉芯，包括壳体1、节能圈6、耐火芯5，其中：所述耐火芯5位于壳体1内下部，节能圈6位于耐火芯5上与其腔体贯通；节能圈6圈壁上开有孔A2，节能圈6与壳体1之间形成分流腔3，分流腔3对应的壳体1壁上开有孔B8，分流腔3顶部设有盖板7。所述孔A2为六个，均匀分布在节能圈6圈壁上部。所述孔B8为四个，均匀分布在分流腔3对应的壳体1壁下部。所述分流腔3底部与耐火芯5之间设有隔板4。

使用时，燃料通过节能圈6放入耐火芯5内，由于燃烧是在耐火芯内，受耐火材料的保护，这样保护了整个壳体1不易损坏，延长炉芯的使用寿命。节能圈6开有多个孔B8，均匀分布在节能圈6壁的上部，火焰通过孔A2进入分流腔内，再经过分流腔3对应的壳体1壁上开有孔B8再次分流，从而使得本实用新型传热效率高、取暖效果好，且节约能源。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。