[实用新型]一种立式刮刀卸料离心机防堵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式刮刀卸料离心机防堵结构，属选煤设备技术领域。

背景技术

立式刮刀卸料离心机是选煤厂煤炭脱水的主要设备之一，具有使用稳定、脱水效果好、煤质适应性强、价格低廉等优点，深受广大用户的欢迎。但是在使用中发现这种设备存在易于堵塞的缺点。如出口保护环和钟形罩接触面之间、出口保护环和筛篮上的接触面之间，在使用过程中易渗入煤泥，停车后煤泥干燥凝固使得钟形罩无法转动，从而导致无法启车。清除堵塞还比较麻烦，需要不断的冲水，润湿煤泥，有时必须打开离心机上盖并拆卸相关部件，才能清除煤泥重新启动，耗费大量的人力、物料和时间。这种煤泥堵塞导致无法启车的现象，对生产的顺利进行造成了影响，因此需要采取一种合理有效的立式刮刀卸料离心机防堵措施，以解决选煤厂立式刮刀卸料离心机这种堵塞现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是能够防止离心液中的颗粒由出口保护环上沿进入机体内，同时防止煤泥在钟形罩与出口保护环之间的缝隙中停留的立式刮刀卸料离心机防堵结构。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种立式刮刀卸料离心机防堵结构，它包括筛篮大法兰、出口保护环和钟形罩，其改进之处是，在筛篮大法兰下端面上沿着圆周焊接多块矩形刮片，矩形刮片平面与筛蓝大法兰平面垂直，矩形刮片的长轴沿着筛蓝大法兰直径方向，矩形刮片的外侧边缘与筛蓝大法兰的外边缘齐平，矩形刮片的内侧边缘与出口保护环上端外圈相对。

上述立式刮刀卸料离心机防堵结构，在钟形罩与出口保护环的接触面上焊接有多块梯形刮片，梯形刮片平面与钟形罩大端圆柱面相接触，梯形刮片的上下底边与钟形罩大端圆柱面上下端齐平。

上述立式刮刀卸料离心机防堵结构，所述筛篮大法兰下端面上焊接的矩形刮片镶入筛篮大法兰已铣出的槽内焊接，矩形刮片的数量为4-8块，矩形刮片长20～60mm，宽8～20mm，高10～20，矩形刮片内侧边缘距离出口保护环顶部外圆柱面1～3mm。

上述立式刮刀卸料离心机防堵结构，所述钟形罩上焊接的梯形刮片为为直角梯形板，梯形刮片的数量为4-12块，距离出口保护环距离为1～3mm，梯形刮片的梯形下底边朝上，锐角开口朝向与钟形罩旋转方向相反，锐角为45°～75°，梯形刮片的厚度为3～6mm。

本实用新型的有益之处在于：

离心机工作时，筛篮旋转，筛篮大法兰下端面上焊接的矩形刮片刮开离心液，防止离心液通过筛篮和出口保护环进入机体内；同时，脱水后的细颗粒产品在机体内会形成粉尘进入钟形罩和出口保护环的缝隙中，而随着钟形罩的旋转，钟形罩大端圆柱面上焊接的梯形刮片会将进入的粉尘刮下去，防止因粉尘积累过多无法清除而堵塞。由于离心液和干料无法进入缝隙并混合凝固，解决了停车后因堵塞而无法启动现象。本实用新型结构简单、使用方便，可配置不同型号的立式刮刀离心机，以满足生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筛篮大法兰与矩形刮片的连接示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是钟形罩与梯形刮片的连接示意图；

图5是图4的B向视图。

图中标记如下：筛篮大法兰1、矩形刮片2、出口保护环3、梯形刮片4、钟形罩5、离心液6、脱水后产品7。

具体实施方式

    本实用新型由筛篮大法兰1、矩形刮片2、出口保护环3、梯形刮片4和钟形罩5构成。

图中显示，筛篮安装在钟形罩5上，随钟形罩5一起转动，在筛蓝大法兰1下端面直径方向铣出若干个槽，槽沿着圆周均匀分布，槽深度为5～8mm，长度20～60mm，槽宽度与矩形刮片2一致。

图中显示，矩形刮片2镶入筛篮大法兰1已铣出的槽内焊接，矩形刮片2的数量为4-8块，矩形刮片2的外侧边缘与筛蓝大法兰1的外边缘齐平，矩形刮片2的内侧边缘与出口保护环3上端外圈相对。整机装好后，矩形刮片2的内侧边缘与出口保护环上端外圈的距离为1～3mm。矩形刮片2长20～60mm，宽8～20mm,高10～20mm。 

图中显示，在钟形罩5与出口保护环3的接触面上焊接有4、6、8或12块梯形刮片4，梯形刮片4梯形面紧靠钟形罩5的大端外圆柱面焊接，梯形下底边朝上，锐角开口朝向钟形罩5旋转方向相反，焊接后保证圆弧面与大端外圆柱面同心。锐角为45°～75°，高度与钟形罩大端外圆柱面一致，厚度为3～6mm。

本实用新型在工作时，筛篮大法兰1、矩形刮片2、梯形刮片4和钟形罩5一起转动，出口保护环4固定到机座上不动。在离心力的作用下，离心液6进入机壳槽体中。高速转动的矩形刮片2将离心液6刮开，防止其经过出口保护环3和筛篮大法兰1的缝隙进入机体。同时转动梯形刮片4将进入出口保护环3和钟形罩5之间缝隙的脱水后的产品7，重新送入机体。由于离心液6和脱水后的产品7无法进入缝隙并混合凝固，解决了停车后因堵塞而无法启动现象。本实用新型结构可配置不同型号的立式刮刀离心机，以满足生产需要。