[实用新型]一种扇形段上框架加工用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工中的辅助工装领域，特别是一种冶金产品扇形段上框架加工用工装。

背景技术

较早的制造厂多采用换算图纸坐标值，然后采用划中心线后，在普通铣床上采用正弦规扳铣刀盘角度来完成扇形段上框架的角度加工，采取此种方法，工序繁琐，仅能保证角度尺寸，无法精确满足尺寸要求；后随着数控行业的发展，近年来很多公司也采用多轴多动数控铣床来加工扇形段上框架，但加工设备成本投入较大，不便于大面积推广。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扇形段上框架加工用工装，便于在普通铣床上利用样板来完成对刀，加工扇形段上框架带角度的轴承座板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种扇形段上框架加工用工装，样板上设有多个与上框架轴承座板安装槽一致的凹槽。

所述的凹槽的倾斜角、尺寸和坐标原点与上框架轴承座板安装槽一致。

所述的样板通过定位板与上框架连接。

所述的定位板上设有用于定位样板的阶台。

所述的定位板凸出于扇形段上框架毛坯面。

所述的样板上设有定位孔，定位板上设有与样板上定位孔相对应的螺孔。

所述的定位板与上框架焊接连接。

本实用新型提供的一种扇形段上框架加工用工装，即对刀样板，具有以下有益效果：

1、利用对刀样板完成了对上框架这种多角度零件加工的对刀，使其在普通铣床精确加工成为可能；

2、工效明显提高。使用本工装后，无需换算坐标值精确划线，普通铣床工序无需反复用正弦规扳铣刀盘角度，大大降低了装夹、调整的时间损耗；

3、质量显著提高，满足了装配和设计要求，上线使用良好。

本方案适用于有多个角度面的零件加工，特别是冶金产品扇形段上框架，经测试，本实用新型完全满足生产的需要和质量的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为安装好对刀样板的待加工上框架的立体图。

图2为定位板焊接在上框架上的立体图。

图3为定位板上定位阶台和定位螺孔加工好后的待加工上框架的立体图。

图4为样板的主视图。

图5为加工好的扇形段上框架立体图。

图6为加工好的扇形段上框架左视图。

图中：样板1、定位板2、凹槽3、阶台4、定位孔5、螺孔6、上框架上轴承座板安装槽7、坐标原点8、上框架9。

具体实施方式

如图1、图4中，一种扇形段上框架加工用工装，包括上框架9，上框架9上设有多个倾斜角、坐标尺寸和高度尺寸均不相同的多个上轴承座板，需要在每个上轴承座板上加工安装槽7，为便于对刀，设计了一种对刀用样板，样板1上设有多个与上框架上轴承座板安装槽7一致的凹槽3。

所述的凹槽3的倾斜角、尺寸和坐标原点8与上框架轴承座板安装槽7一致。

如图2、图3中，所述的样板1通过定位板2与上框架9连接。所述的定位板2上设有用于定位样板1的阶台4。

如图2中，所述的定位板2凸出于扇形段上框架9毛坯面。

如图3中，所述的样板1上设有定位孔5，定位板2上设有与样板1上定位孔5相对应的螺孔6。所述的定位板2与上框架9焊接连接。

具体加工步骤为：如图2所示，先在上框架上轴承座板毛坯上合适的位置焊接定位板，然后如图3所示在普通镗铣床上加工出定位样板的定位阶台4和定位螺孔6。

如图4所示，按图纸要求将样板加工成成品，严格控制好图纸的关键尺寸-凹槽3的尺寸。

如图1所示，将样板1用定位螺栓固定在定位板2上，这样即可按样板1靠模、对刀，然后加工出如图5、图6所示的扇形段上框架，利用这种方式加工如扇形段上框架这种多角度面的零件，方便、快捷、精确，上线使用后反馈良好。