[实用新型]差动式给纸校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸盒成型机械，尤其是指在该机中对双片纸板进行对接前，对运送过程中的两纸板进行纵向和横向位置对齐校正的装置。

背景技术

纸盒成型机是一种能将经彩印、裱纸、模切后的坯箱瓦楞纸，进行自动压痕、上胶、勾底、折叠等工序后而制成纸箱的机器。

在纸盒成型机中，为使最终所成型纸盒达到角正边直，接缝整齐的外观效果，设置于各道工序中的给纸校正装置是必不可少的，通常的给纸校正装置包括相平行相间设置的上、下两层输送装置，该输送装置主要包含主输送轴、随动辊和运纸平胶带。上、下两根主输送轴在外部动力源驱动下作等速反向转动，这样张紧在主输送轴和随动辊上的上、下运纸平胶带便夹持着纸板向前运送。而纸板在被运送过程中，由分别设置于纸板纵向两侧边的活动挡板和固定挡板来对纸板进行纵向位置校正，以保证纸板在进入各道工序时纸板不歪斜，而纸板进入任一工序后，处于该工序中的靠模则起到对纸板进行横向位置限定的作用。这样纸板在各道工序中经不断的纵向校正和横向定位后，最终所成型的纸盒就能够达到所想要的外观效果。在实际生产中，这种形式的给纸校正装置应用在单层纸板中效果较好，但近年来，随着瓦楞纸和多层纸板广泛用于糊箱，因这种纸箱体积偏大，为节省用料、下料方便、降低模具成本等原因，往往一个纸箱不是一片完整纸板，而是两片纸板，即采用两片纸板糊箱，这样在对纸板进行压痕、勾边等工序前就必须将两片纸板接合粘贴起来，因此在机器中就运用了两套呈上、下平行布置的给纸校正装置来分别对两片纸板进行单独运送和位置校正。在实际应用时，上、下纸板在各自校正装置中的纵向位置得到校正，而其横向位置因输送装置进纸端上、下层纸板进纸时间不能达到完全同步，且纸板在被输送过程中存在运纸平胶带与纸板间的打滑，造成上、下层纸板在输送装置出纸端横向位置不对齐，该不对齐纸板经粘贴接合后会形成错位的横向边口，相应地其所加工出的纸箱会产生箱体不正、棱角不齐，产品的合格率大为降低。若在输送装置出纸端运用原先的横向靠模进行两片纸板的横向位置靠齐，则会造成所靠齐纸板发生一定时间等待，因运纸平胶带一直在对后继纸板进行运送，这样势必会造成后继纸板间的拥挤卡堵，极易产生生产中断，不但增加了生产中的麻烦，而且影响了生产效率。显然原先给纸校正装置不能满足在工作过程中稳定地对上、下层纸板进行横向位置校正对齐，存在使用不方便，横向对齐不可靠的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种横向对齐可靠、生产效率高且使用方便的差动式给纸校正装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的差动式给纸校正装置包括两套相平行设置的输送装置，在所述输送装置出纸端均设置有纸板位置控制开关 。

采用上述结构后，由于在所述输送装置出纸端均设置有纸板位置控制开关，运用该控制开关可以对上层或下层的纸板进行可控制输送。使用时将上层信号开头的常闭触点接入上层输送装置驱动电机控制电路中，且将其常开触点并联接入下层输送装置驱动电机控制电路中；将下控制开关的常闭触点接下层输送装置驱动电机控制电路中，且将其常开触点并联接入上层输送装置驱动电机控制电路中。这样当任一层上的纸板先于另一层上的纸板到达该层上所设置控制开关处时，该层上控制开关常闭触点就会断开，驱动电机停转，实现对另一层上的纸板进行等待，与此同时其常开触点就获得闭合，从而将另一层的关联支路导通，即实现了对另一层上驱动电机控制电路进行自锁；而在另一层纸板抵达该层控制开关位置处时，该层上控制开关常闭触点就会断开，与此同时其常开触点就获得闭合，原先断开的驱动电机电路导通，驱动电机转动，且此时该层上驱动电机因自锁而保持运转，而纸板脱开控制开关后，控制开关常闭触点均得以复位，上、下层驱动电机均保持正常运转，如此循环。这样就实现了对在前纸板进行停机等待，待后方纸板到位后，即上、下层纸板平齐后，又被同时向前输送，保证了上、下层纸板的横向对齐效果，具有横向对齐可靠的优点。且工作过程中于在前纸板停顿等待的同时，所在层的驱动电机停转，该层上对纸板的运送停止，也就不会发生纸板拥挤卡堵的现象，这样就彻底解决工作过程中的非正常停机，使用起来十分方便，有效地减少了工作中的麻烦，提高了生产效率，具有生产效率高，使用方便的优点。

本实用新型的一种优选实施方式是，所述控制开关相对应位置处均相间隔设置有挡纸轴。挡纸轴的设置能对纸板施加一定的压力，使纸板在接触控制开关时能有效地压下开关触头，从而保证了整个控制电路的控制效果，具有结构合理，实施方便的优点。