[实用新型]储罐用玻璃钢内浮顶

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油和化工行业大型储罐技术领域，特别涉及一种储罐的内浮顶，是一种防止介质挥发的节能环保的储罐用玻璃钢内浮顶。

背景技术

石油化工等行业使用储罐储存油品，并采用内浮顶隔离油品与空气，抑制油气挥发，降低损失，减少火灾危害。目前，油罐的内浮顶都是由钢质(10000～50000m³)或铝质(20000m³以下)材料制成。由于这些金属材质的密度远大于油品，都需要采用船舱或浮筒结构才能使内浮顶的浮盘板漂浮在液面上，这样浮盘板的下平面与液面之间有一定的距离，不可避免存在气相和液相的转换空间，容易形成油品的挥发，造成空气的污染。另外，尽管钢质内浮顶强度足够大，但一旦形成船舱或浮筒的腔体泄露，容易造成内浮顶倾斜或者沉盘事故；而且现有的内浮顶维修非常不方便，安全性能较低；铝制材料内浮顶强度低，整体性能差，同样存在浮筒泄漏而造成沉盘的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种储罐用玻璃钢内浮顶，能直接漂浮在油品的液面上，减少气相和液相的转换空间，减少油品挥发损失，同时提高储罐安全性。

本实用新型采用的技术方案是：储罐用玻璃钢内浮顶，包括浮盘板、消防泡沫挡板、边缘板、人孔、通气管和密封装置。圆盘形浮盘板的上开有人孔，在浮盘板上部均分布并固定有通气管，通气管沿四周均匀布置，通气管的数量和规格随储罐的容积和介质而定。其特征在于：在浮盘板的周边固定有一周边缘板，边缘板与浮盘板的上平面垂直并且边缘板比浮盘板的上平面高250～400mm；在边缘板的顶部有向外凸出的环形沿；在环形沿上通过螺钉固定有密封装置；所述的密封装置为圆筒形，密封装置的顶部有向内的弧形板，弧形板端部固定在边缘板的环形沿上；装置密封由聚氨酯泡沫制成；密封装置的外壁直径与罐壁内径相同，密封装置能沿罐壁上下滑动并密封。密封装置的高度在600～800mm之间。

为了消防安全，在边缘板的顶部固定有一周消防泡沫挡板，在消防泡沫挡板与罐壁之间能储存消防泡沫。消防泡沫挡板的高度在200～400mm之间。

所述的浮盘板由内芯板、上玻璃钢面层和下玻璃钢面层组成；内芯板的主要作用是抵抗剪切变形并增加内浮顶的厚度和惯性模量，内芯板的厚度为60～70mm。在内芯板的上部固化有上玻璃钢面层，上玻璃钢面层厚度为1.5～2.0mm；在内芯板的下部固化有下玻璃钢面层，下玻璃钢面层厚度为2～3.0mm。环氧树脂泡沫塑料板是由环氧树脂、固化剂、发泡剂(空心玻璃微珠)、改性剂等通过合理配置混配发泡制得密度为84kg/m³的轻质高强浮力材料。具有优异的耐溶剂性、尺寸稳定性、渗透性低、难燃等特点。使用温度最高可达120℃，并具有良好的物理力学性。浮盘板的整体密度小于200kg/m³；远小于各种油品的密度，无需另外增加浮舱式结构就能直接漂浮在油品的液面上，同时也能满足内浮顶基本载荷要求。

上玻璃钢面层是双酚A型乙烯基不饱和聚酯为基料加170％的氨氧化铝(阻燃剂)配制成高填充阻燃级树脂和一层600g/m²玻璃毡组成，既保证了所需强度又起到防火效果。

下玻璃钢面层是由双酚A型乙烯基不饱和聚酯为基料加10％的氢氧化铝(阻燃剂)配制的阻燃树脂和两层450g/m²玻璃毡和一层60g/m²的玻璃纤维表面毡组成，最底层表面并涂有一层石墨树脂导静电层。底面层既有突出的耐化学腐蚀性，又有良好的机械性能，而且有导静电作用。

简述储罐用玻璃钢内浮顶的制作过程。

一、玻璃钢内浮顶的浮盘板中间内芯板，在工厂预制成3000mm×600mm×60mm的长条，能够顺利从人孔进入储罐内，储罐内拼装时，通过上下玻璃钢层相互粘接成整体，仅在密封装固位置和人孔通道处有少量螺栓连接，整体性好。上玻璃钢面层、上玻璃钢面层所需材料，均在现场混合配制成涂装材料，采用输送泵送入罐内。

二、施工时，在储罐内浮盘支柱的设计高度搭设水平模板，然后在铺设好的模板上按照一层合成树脂、一层玻璃毡(或玻璃纤维)的顺序完成下玻璃钢面层涂装工作，达到要求厚度后，再在最顶面涂刷一层树脂粘接剂，紧接着铺设环氧树脂泡沫塑料板，由中间向四周铺设，要求紧密排列，板与板之间也要涂有树脂粘接剂，同时也要保证浮盘板与浮盘边框紧密贴合。然后再在环氧树脂泡沫塑料板上涂一层高填充阻燃树脂，然后增加一层600g/m²的玻璃毡，再增加一层高填充阻燃树脂。