[实用新型]一种固定炉排锅炉消烟节能燃烧设备

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，涉及一种固定炉排锅炉消烟节能燃烧设备。

背景技术

目前，我国小型锅炉大多数采用固定炉排燃烧室。现有技术的固定炉排锅炉的二次风结构虽然一定程度上改善了锅炉的燃烧效果，但是还存在着燃烧率低、燃烧不充分、冒黑烟、环境污染、热效率低等问题，因此现有技术的固定炉排锅炉的二次风结构使用效果不是很理想。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的固定炉排锅炉的二次风结构使用效果差的技术难题，提供一种固定炉排锅炉消烟节能燃烧设备，新型二次风结构解决了现有技术中存在的燃烧率低、燃烧不充分、冒黑烟、环境污染、热效率低等技术问题，克服了现有技术的不足。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种固定炉排锅炉消烟节能燃烧设备，主要由主风道及与其相连的二次风进风口、进风口风道、支风道组成，其特征在于：所述支风道末端安装有通风孔砖，通风孔砖内部布置有一定数量的通风孔；所述支风道的数量根据锅炉功率的大小及燃烧室结构确定为4～10，并沿圆周均匀分布安装；支风道与其末端的通风孔砖要安装在距离炉膛内部底层350mm～700mm的高度位置上。

所述通风孔砖内部布置的通风孔的直径为5mm～20mm。

所述进风口风道流通截面大于主风道的流通截面。

所述主风道的流通截面大于所有通风孔砖的流通面积之和。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型一种固定炉排锅炉消烟节能燃烧设备，支风道与其末端的通风孔砖安装在距离炉膛内部底层350mm～700mm高度位置上，这样能够更好的发挥二次风的效果，支风道末端安装的通风孔砖内部有5mm～20mm的通风孔，气体经过通风孔后高速冲进炉膛，炉膛内部有很多这样的高速气流，充分搅动了炉膛内部的烟气，延长了燃烧时间，使得二次风的氧气与烟气混合充分；并且通风孔砖相对安装，使可燃烟气对撞燃烧，加强了燃烧效果。本实用新型结构减少了固定、气体未燃烧损失，提高了热效率，使燃料得到充分燃烧，减少烟气中微小的碳颗粒，抑制了有害气体的生成，降低了环境污染。本实用新型一种固定炉排锅炉消烟节能燃烧设备解决了现有技术存在燃烧率低、燃烧不充分、冒黑烟、环境污染、热效率低等技术问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中沿A-A的剖面图；

图3是本实用新型结构中通风孔砖结构示意图；

图中1、二次风进风口 2、通风孔砖 3、进风口风道 4、主风道 5、支风道 6、通风孔。

具体实施方式

参附图1和图2，本实用新型包括：主风道4及与其相连的二次风进风口1、进风口风道3、支风道5，支风道5末端安装有通风孔砖2，通风孔砖2内部一定数量的通风孔6；进风口风道3流通截面大于主风道4的流通截面，使二次风进入进风口风道3后很好的降低二次风的风速，且主风道4的流通截面大于所有通风孔砖2的流通面积之和，这样二次风可以通过主风道4后很均匀的分配到支风道5中；支风道的数量根据锅炉功率的大小及燃烧室结构确定为4～10，并沿圆周均匀分布安装，支风道5与其末端的通风孔砖2要安装在距离炉膛内部底层350mm～700mm的高度位置上，由图3可知通风孔砖2内部布置合理数目的通风孔6，通风孔6的直径为5mm～20mm，这样可以提高二次风的风速至某30m/s～70m/s，并且将二次风分割成很多股细小的高速气流进入炉膛参与燃烧过程。

本实用新型的工作原理：来自外部的空气通过二次风进风口1进入进风口风道3，由于进风口风道3流通截面大于二次风进风口1，二次风的速度降低，之后流进主风道4后逐渐分流进入支风道5，由于二次风风速很低并且主风道4流通截面大于所有支风道5流通截面之和，所以各个支风道5分流比较均匀。

当气流通过通风孔砖2内部的很多的通风孔6时，由于流通截面突然变小，二人次风以很高的速度冲进固定炉排锅炉的炉膛，如此多的高速气流充分扰动了可燃烟气，增加了烟气的燃烧时间，且沿圆周均有分布安装的支风道5可以使烟气对撞燃烧，增强了燃烧效果，使二次风内部的氧气与烟气充分混合，使燃料得到充分燃烧，减少了烟气中微小的碳颗粒，抑制了有害气体的生成，降低了环境污染，最后总体上提高了固定炉排锅炉的燃烧效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。