[实用新型]气体脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，涉及一种用于气体脱硫的装置。

背景技术

气体中H₂S的脱除大体有干法和湿法两种：干法脱硫适用于含硫量较低的燃气，日处理量较小。该法工艺简单，成熟可靠、造价低，能达到较高的净化程度。但采用此法时设备笨重，间歇式干法脱硫还存在更换脱硫剂时劳动强度大，污染环境，废脱硫剂难以处理等问题。

而湿法脱硫工艺中，脱硫塔是目前硫生产的主要设备，脱硫塔的主要职责是溶液吸收气相中的H₂S。目前，硫塔的结构形式较多，多以填料塔结构为主。

填料结构脱硫塔存在的问题在于：1、脱硫效率低，生产能力不足；2、脱硫塔易堵塞，采取各种方法处理都很难见效，只有采取停塔卸填料清理，而每次停塔都会影响生产，若增设备用塔势必会增加投资；3、脱硫液管，气相分布管易堵塞，影响工艺运行。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种进一步提高脱硫效率、避免堵塞、稳定运行、低处理成本、结构简单、具有一定自动调节功能的气体脱硫的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种气体脱硫装置，包括罐体(8)，罐体(8)设置出气口(1)、脱硫液进液管(2)、降液管(3)、持液板(4)、脱硫液出液管(5)和进气管(6)，所述持液板(4)上设置小孔(7)。

所述降液管(3)贯穿持液板(4)；

所述持液板(4)在罐体(8)内水平多层布置且相邻持液板(4)距离相等；

所述持液板(4)上均匀布置数目较多的小孔(7)；

所述降液管(3)下端的标高低于其下方相邻降液管(4)的上端标高；

所述进气管(6)采用“工”字型布置，端口向下，可采用宽口径结构，不宜堵塞。

本实用新型发明具有运行成本低、操作稳定性好、脱硫效果好、可全天运行、可防堵塞、结构简单、免维护等一系列技术优势。

附图说明

图1是本实用新型气体脱硫装置结构示意图；

图2是本实用新型气体脱硫装置A-A断面平面示意图；

图3是本实用新型气体脱硫装置B-B断面平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型气体脱硫装置进行详细说明。

如图1-3所示，一种气体脱硫装置，包括罐体8，罐体8设置出气口1、脱硫液进液管2、降液管3、持液板4、脱硫液出液管5和进气管6。所述降液管3贯穿持液板4；所述持液板4在罐体8内多层水平布置且相邻持液板4距离相等；所述持液板4上均匀布置数目较多的小孔7；所述降液管3下端的标高低于其下方相邻降液管4的上端标高；所述进气管6采用“工”字型布置，端口向下，可采用宽口径结构，不宜堵塞。

使用本实用新型提供的气体脱硫装置进行脱硫的过程如下：

含H₂S的气体通过“工”字型进气管6均匀布气于进入气体脱硫装置罐体的下段，利用气体浮力贴于最低端持液板4下表面，透过持液板4上的小孔7与持液板4之间的脱硫液均匀混合，并气体中的H₂S迅速与脱硫液发生反应降低气体中H₂S的含量，根据气体中H₂S含量，设定持液板的层数，并通过多层的持液板4与持液板间的脱硫液发生反应，使得H₂S的去除率达到要求，达标气体通过出气口1收集。

脱硫液通过脱硫液进液管3进入塔内，首先在最上层持液板均匀分布并利用重力透过持液板4上的小孔7滴进下一层持液板4，在这一过程脱硫液与上浮气体中的H₂S迅速发生反应，降低气体中H₂S的含量，最终反应后的脱硫液通过脱硫液出液管5排除罐体。

设备正常运行时，降液管3下端处于淹没状态，降液管3上端处于非淹没状态；降液管3下端的标高低于其下方相邻降液管4的上端标高，这样可以使得当加入的脱硫液超过持液板4渗透量时，持液板上的液面高于降液管3上段的标高时，多余的脱硫液并通过降液管3进入下一层持液板4，实现自动调节功能，既可以节约处理成本又能保持去除效果。

整体H₂S和脱硫液之间的反应采用逆流式，这使得H₂S的去除率更高、脱硫液利用率更高。