[实用新型]一种注塑模镶块组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种注塑模具中，构成注塑件型腔的镶块组件，属于注塑模具技术领域。  

背景技术

在注塑行业中，加工一些中空的套筒类产品时，一般都是根据套筒的形状和内部结构，由一个镶件和一个插入镶件内的型芯形成型腔，依次进行“合模—注射—开模—顶出”，制成注塑件。但是，对于一些比较细且外形又不规则的套筒来说，加工就比较困难了。例如附图1所示的为针筒前端的针头护帽，由于这种护帽套筒的形状是“中空、盲顶、顶面开有盲孔”的，而且它的直径很小，套筒壁也很薄。对于这类套筒的注塑模具，其模具的加工难度非常大，因为它的顶面是不通的，顶面上还设有一个小盲孔，所以加工这类套筒的镶件中间空腔的顶部也都是不通的，这样就给镶件的加工带来很大的难度，也增加了模具的制造成本；另外，使用时，镶件的内侧顶面磨损比较严重需要定期维修，但该镶件的结构使得维修十分不方便。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工简单、维修方便，降低模具制造成本的注塑模镶块组件。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑模镶块组件，包括型芯镶块、凹模镶块、推管镶块、小芯子、型芯、凹模、推管和凸模；所述型芯固定在型芯镶块中，且型芯内设有小芯子；所述凹模固定在凹模镶块中，且凹模镶块位于型芯镶块的下方；所述推管固定在推管镶块中，且推管镶块位于凹模镶块的下方；所述凸模的中间是空心的；所述凸模自上而下，依次分为成型段、过渡段和固定段，且成型段和过渡段插入凹模和推管内，固定段位于推管镶块的下方；所述成型段与凹模相配合，形成注塑件的型腔；所述过渡段与推管相配合，且过渡段呈向上收缩的锥形；所述型芯的底端与型腔顶部相通，且型芯内的小芯子延伸到型芯底端；所述型芯底端、小芯子与型腔顶端之间形成注塑件型腔的盲顶开孔部分；所述凹模顶端的一侧开有浇注槽，且浇注槽与型腔相通。

优选的，所述型芯、小芯子、凹模、推管、凸模均为八个，且均环形陈列排布。

优选的，所述凸模过渡段的圆周面上，开有一个排气槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种注塑模镶块组件，采用三段式的镶块和镶件组合的设计，对于套筒盲顶处的型腔，采用两段镶件拼合而成，降低了注塑模具的加工难度，需要维修模具时，只要将需维修的一段镶件取出维修即可；另外，凸模的过渡锥形面和推管的配合设计，以及在过渡面上开的排气槽，使得注塑件成型过程中的稳定性得到了有效保证，同时也利于注塑件的顶出，保证了注塑件的加工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为待加工的套筒的结构示意图；

附图2为本实用新型注塑模镶块组件的各镶件装配时的结构示意图；

附图3为本实用新型注塑模镶块组件的凸模的立体图；

附图4为本实用新型注塑模镶块组件使用时的结构示意图；

附图5为附图4中A处的向视图；

其中：1、型芯镶块；2、凹模镶块；3、推管镶块；4、型芯；5、凹模；6、推管；7、小芯子；8、凸模；9、浇注槽；10、成型段；11、过渡段；12、固定段；13、排气槽；14、型腔。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

以加工附图1中所示的针筒护帽套筒为例，附图2-5为本实用新型所述的一种注塑模镶块组件，包括型芯镶块1、凹模镶块2、推管镶块3、小芯子7、型芯4、凹模5、推管6和凸模8；所述型芯4、小芯子7、凹模5、推管6、凸模8均为八个，且均环形陈列排布；所述型芯4固定在型芯镶块1中，且型芯4内设有小芯子7；所述凹模5固定在凹模镶块2中，且凹模镶块2位于型芯镶块1的下方；所述推管6固定在推管镶块3中，且推管镶块3位于凹模镶块2的下方；所述凸模8的中间是空心的；所述凸模8自上而下，依次分为成型段10、过渡段11和固定段12，且成型段10和过渡段11插入凹模5和推管6内，固定段12位于推管镶块3的下方；所述成型段10与凹模5相配合，形成注塑件的型腔14；所述过渡段11与推管6相配合，且过渡段11呈向上收缩的锥形；所述型芯4的底端与型腔14顶部相通，且型芯4内的小芯子7延伸到型芯4底端；所述型芯4底端、小芯子7与型腔14顶端之间形成注塑件型腔的盲顶开孔部分；所述凹模5顶端的一侧开有浇注槽9，且浇注槽9与型腔14相通；所述凸模8的过渡段11的圆周面上，开有一个排气槽13。