[实用新型]压缩式封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩式封隔器，属于油田井下工具技术领域。

背景技术

目前，国内油田分层注水采用的常规Y341封隔器基本可以满足分层注水的技术要求，但是，随着油田开发的深入，需要进行多级分注，而常规封隔器进行多级分层注水作业时，胶筒无法实现液压回弹，只有通过上提管柱，而上提负荷力达到多个封隔器解封力之和时才能解封封隔器，存在分注有效期短，后期作业风险大等问题。而且，常规封隔器不适合油管压力波动大的工况，洗井通道也存在打不开或关不严的情况，同时，解封活塞工作也会受到出砂地层的影响，工作寿命受到限制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩式封隔器，其通过改善解封活塞工作条件、改进封隔器解封方式以及取消洗井通道等方法，降低封隔器所需的解封力，提高施工作业成功率。

本实用新型的具体技术方案如下：

上接头下端螺纹连接中心管，连接处设有密封圈。上接头下方螺纹连接设有环空导压通道的过滤套。中心管外壁套装衬管，衬管外壁依次套装胶筒、隔环、中胶筒、隔环、下胶筒、带密封圈的推进套和解封活塞，过滤套与上胶筒间设有密封圈和胶垫。解封活塞底部设有触及中心管和推进套的、设有密封圈的内、外壁凸肩，形成与中心管和推进套间的两环形空间，活塞底端有外斜锥，底端孔内螺纹连接解封套管，解封套管与内壁凸肩之间设有挡环。解封套管上端设有马牙，中部套装弹簧锁块，下端由解封销钉连接中心管。弹簧锁块内装弹簧，并设有上端面内锥角和匹配解封套管的马牙，下端螺纹连接下缸套内壁凸肩。下缸套上端螺纹连接推进套，且由密封圈密封，下端套装于下接头外壁，且由密封圈密封。下接头螺纹连接中心管，弹簧锁块与下接头间形成一环形空间，在与该空间对应的中心管处设有径向坐封导压孔。

与目前国内外在用的压缩式封隔器相比，本实用新型封隔器坐封密闭且不受油管压力波动影响，密封可靠。该封隔器取消了洗井通道，使得坐封、解封更可靠更灵活，避免了通道打不开或者关不严的情况。该封隔器采用液压、机械两种解压方式配套使用，具有解封和防砂双保险功能。其设置的过滤套能改善解封活塞的工作条件，提高作业的可靠性。

附图说明

图1为压缩式封隔器上半部分结构示意图；

图2为压缩式封隔器下半部分结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明：

上接头1下端螺纹连接中心管7，连接处设有密封圈2；上接头1下方螺纹连接设有环空导压通道4的过滤套3。中心管7外壁套装衬管8，衬管8外壁依次套装胶筒9、隔环10、中胶筒11、隔环12、下胶筒13、带密封圈14的推进套16和解封活塞15，过滤套3与上胶筒9间设有密封圈5和胶垫6。解封活塞15底部设有触及中心管7和推进套16的、设有密封圈17和18的内、外壁凸肩，形成与中心管7和推进套16间的两环形空间，活塞底端有外斜锥20，底端孔内螺纹连接解封套管21，解封套管21与内壁凸肩之间设有挡环19。解封套管21上端设有马牙，中部套装弹簧锁块22，下端由解封销钉23连接中心管7。弹簧锁块22内装弹簧，并设有上端面内锥角和匹配解封套管21的马牙，下端螺纹连接下缸套27内壁凸肩。下缸套27上端螺纹连接推进套16，且由密封圈24密封，下端套装于下接头28外壁，且由密封圈26密封。下接头28螺纹连接中心管7，弹簧锁块22与下接头28间形成一环形空间，在与该空间对应的中心管7处设有径向坐封导压孔25。

本实用新型压缩式封隔器的工作原理如下：

1)坐封过程：

该封隔器为水力液压助推压缩式封隔器，坐封时，中心管7内的流体由坐封导压孔25进入弹簧锁块22与下接头28之间的环空间隙，液压助推弹簧锁块22带动下缸套27与推进套16向上运动挤压胶筒，使得胶筒压缩坐封。坐封完全时，弹簧锁块22上的马牙与解封套管21的上端马牙咬合，中心管17卸压后，受到马牙紧扣限制，胶筒继续承受下缸套27与推进套16的挤压而不能释压，胶筒不再回弹，实现坐封。

2)解封过程：

解封方式有两种，液压解封与机械解封。液压解封采用的是环空打压方式，液体由过滤套3上的环空打压孔4进入，通过衬管8与中心管7之间的缝隙，再进入到解封活塞15与中心管7之间的环空，推动解封活塞15向下运动，活塞上的斜锥20插进弹簧锁块22并抬高马牙，使解封套管21与弹簧锁块22上的咬合马牙脱扣，胶筒释压回弹，封隔器解封。机械解封采用的是上提管柱剪断解封销钉23即可实现解封，机械解封可用来处理砂埋情况。

3)洗井过程：在解封状态下可以进行洗井，洗井结束后，油管加压，封隔器重新坐封。