[实用新型]一种无酸洗除锈拉丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属无切削拉丝技术领域，具体涉及一种对金属实现无污染处理的无酸洗除锈拉丝设备。

背景技术

传统的酸洗除锈是根据化学反应，用硫酸等水溶液除去金属线材表面氧化物等薄膜。从除锈效果来看，酸洗有三个缺点。首先：氢脆。在酸洗过程中会释放出较多的氢离子，并且扩散到线材内部钢铁的基体中，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，从而影响钢的强度，使线材更容易断裂。其次：过分腐蚀。由于酸的浓度控制困难，酸洗程度难以掌握，酸洗的过程中如果使用的酸的浓度过高或者处理时间过长都会对线材表面造成过份腐蚀，从而影响线材的光洁度和平整度。再次：返锈。酸洗后的线材必须经过反复清洗才能将残酸洗净，如此处理后钢材表面极易返锈。若线材搁置一段时间不用，就需要重新返工酸洗，成本增加及工作效率降低。酸洗除了在除锈效果上存在弊端外，还有一个更大的缺陷——耗能排废。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种剥壳能力强，除锈效果好，使用寿命长，生产效率高，生产成本低，节能环保的无酸洗除锈拉丝设备。

技术方案：本实用新型的目的是这样实现的：一种无酸洗除锈拉丝设备，按传动顺序依次包括导向模、脱壳机构、除锈室和拉丝模架，所述脱壳机构包括变速箱、与变速箱传动连接的转动大盘以及与转动大盘一起联动的剥壳轮组，所述除锈室包括交叉设置的可使线材外圆周面全面除锈的钢丝刷轮，钢丝刷轮按数量均匀排布在线材周围，所述拉丝模架上设有润滑粉盒、拉丝模具和强迫润滑管。

所述导向模包括支架、设于支架上的电机、主动轮和从动轮，电机与主动轮传动连接，从动轮与主动轮配合。

所述脱壳机构外部设有封闭的外壳，转动大盘和剥壳轮组安装在外壳内，变速箱安装在外壳背面，外壳的侧壁设有边门，底部设有用于连接吸尘机的集尘口。

所述剥壳轮组由四个剥壳轮组成，其中两个剥壳轮安装在转动大盘上，另外两个安装在转动大盘的两侧中心对称分布。

所述除锈室为全密封设置，其上盖板通过手轮可开合，除锈室侧壁设有检修门，侧壁的下方设有出灰口，除锈室的下方还设有一个可调节的底座。

所述除锈室内钢丝刷轮的数量为四个，四个钢丝刷轮互成90°夹角排列。

有益效果：本实用新型所述的无酸拉丝除锈机，取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，采用连续化生产，大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，显著提高了生产效率。由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈，利于后道工序的加工，产品质量优；同时，除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，利于及时控制质量；设备结构合理，使用寿命长，调节、维修和保养十分方便；生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，同时，除锈室与传动和调节机构隔离封闭设置使拉丝车间保持清洁，整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，不危害职工健康，环保效果好，综合成本低。

附图说明

图1是本实用新型所述无酸洗除锈拉丝设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述无酸洗除锈拉丝设备脱壳机构的结构示意图；

图3是图2所示脱壳机构的的后视图；

图4是本实用新型所述无酸洗除锈拉丝设备除锈室内部为四个钢丝刷轮的示意图；

图5是本实用新型所述无酸洗除锈拉丝设备钢丝刷轮的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示的无酸洗除锈拉丝设备，包括导向模1、脱壳机构2、除锈室3和拉丝模架4。导向模1包括支架12、设于支架12上的电机13、主动轮14和从动轮15，电机13与主动轮14传动连接，从动轮15与主动轮14配合；脱壳机构2外部设有封闭的外壳16，转动大盘6和剥壳轮组7安装在外壳16内，外壳16的侧壁设有边门17，底部设有用于连接吸尘机的集尘口18；除锈室3为全密封设置，其上盖板20通过手轮21可开合，除锈室3侧壁设有检修门22，侧壁的下方设有出灰口23，除锈室3的下方还设有一个可调节的底座24，所述拉丝模架4上设有润滑粉盒9、拉丝模具10和强迫润滑管11。