[实用新型]一种耐火砖压制专用模具

说明书

技术领域

一种耐火砖压制专用模具，属于耐火砖压制模具领域，具体涉及一种可压制砖体外壁上带有钝角突起的压制模具。

背景技术

目前，现有的压砖模具，大多由框架、上模板、下模板构成，上模板和下模板的模面均是一个平面，这种压砖模具压制出来的砖坯，是一个标准的长方体，砖形较单一，模具为一体式的机构，同一种模具只能压制同一类型、同一型号的砖，适用范围限制性较大，不能满足特殊形状的砖形的压制需要，且这种压砖模具的缺点是在压制过程中的物料，特别是流动性不好的物料不容易被挤压到砖坯的边角部位，这样会造成压制出来的砖坯的边角部位不实，影响砖的质量，如加工形状较复杂的砖形时，现有的模具结构都很复杂，且不能达到较满意的成型效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、砖形独特、使用简单方便的砖体专用压制模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种砖体专用压制模具，其特征在于：包括模套、模子、顶板和底板，模套套装在模子外部，在模套的顶部和底部分别对应安装顶板和底板。

所述的模套为内部轴向设有圆柱形通孔的壳体，圆柱形通孔顶部边缘倒圆角设置。

所述的顶板和底板内部开设有同等规格的阶梯孔，顶板的阶梯孔下部边缘和底板的阶梯孔顶部边缘对应倒圆角设置。砖的边缘的圆角边便于成型。

所述的模子为内部设有通孔的圆柱体，模子内壁中部设有一个环形的钝角凹陷，凹陷的直径大于模子内壁上部和下部的直径。

所述的模子内部还可加设一个或多个芯子，芯子通过其底部的的螺孔安装在底板上。

所述的模子在径向上均分成三部分，每部分的弧度为120度。便于安装和拆卸，也便于模子本身的制作，保证制作精度。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构简单、使用方便、安装拆卸灵活，由模套和模子嵌套而成，安装简单，无需复杂的安装步骤，使用时，只需将耐火材料倒入模子的内腔中即可；

2、成型的砖形独特，可轻松制作出砖体周圈带有钝角突起的特殊砖形，且可根据实际砖形的需要对突起的位置和角度的大小进行相应的调整，使用灵活，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图剖视示意图。

图2是本实用新型结构俯视图示意图。

图3是本实用新型制作的砖体结构剖视示意图。

其中：1、模套2、模子3、顶板4、底板5、芯子6、阶梯孔7、螺孔。

图1～3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～3对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

实施例1

参照附图1～3：

该耐火砖压制专用模具，主要由模套1、模子2、顶板3、底板4、芯子5、阶梯孔6和螺孔7组成。模套1为内部轴向设有圆柱形通孔的壳体，圆柱形通孔顶部边缘倒圆角设置，模套1套装在模子2外部，模子2为内部设有通孔的圆柱体，模子2内壁中部设有一个环形的钝角凹陷，凹陷的直径大于模子2内壁上部和下部的直径，凹陷钝角的大小可根据实际砖形的需要进行调整。在模套1的顶部和底部分别对应安装顶板3和底板4，顶板3和底板4内部开设有同等规格的阶梯孔6，顶板3的阶梯孔6下部边缘和底板4的阶梯孔6顶部边缘对应倒圆角设置，顶板3和底板4边缘的倒圆角的角度与模套1的圆柱形通孔顶部边缘的倒圆角保持一致。

模子2内部还可加设一个或多个芯子5，芯子5通过其底部的的螺孔7安装在底板4上。

工作过程如下：

本实用新型在使用时，即先在模套1底部安装底板4，然后将模子2套装在模套1内部，再将模具整体安装在压砖机上，然后向模子2的内腔中倒入压砖用的耐火材料，通过压砖机的挤压端头向下挤压，带动安装在压砖机上的顶板3对模子2内腔的耐火材料进行压制，进而砖体成型，即可压制成中部带有钝角环形凹陷的圆柱形砖体，凹陷钝角的大小可根据实际砖形的需要进行调整。

实施例2

模子2在径向上均分成三部分，每部分的弧度为120度，在使用时，将三部分组合成一个圆柱体，砖体制作完成后，将三部分拆分开。

其他工作过程和工作原理与实施例1相同。

此外，模套1和模子2内腔的形状可为圆柱形、方形或长方形等形状，可根据实际砖形的需要进行相应的改变，同时，钝角环形凹陷的位置还可根据实际需要进行相应的调整，以满足砖形的需要。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。