[实用新型]一种无酸拉丝除锈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属无切削拉丝技术领域，具体涉及一种对金属实现无污染处理的无酸拉丝除锈机。

背景技术

传统的酸洗除锈是根据化学反应，用硫酸等水溶液除去金属线材表面氧化物等薄膜。从除锈效果来看，酸洗有三个缺点。首先：氢脆。在酸洗过程中会释放出较多的氢离子，并且扩散到线材内部钢铁的基体中，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，从而影响钢的强度，使线材更容易断裂。其次：过分腐蚀。由于酸的浓度控制困难，酸洗程度难以掌握，酸洗的过程中如果使用的酸的浓度过高或者处理时间过长都会对线材表面造成过份腐蚀，从而影响线材的光洁度和平整度。再次：返锈。酸洗后的线材必须经过反复清洗才能将残酸洗净，如此处理后钢材表面极易返锈。若线材搁置一段时间不用，就需要重新返工酸洗，成本增加及工作效率降低。酸洗除了在除锈效果上存在弊端外，还有一个更大的缺陷——耗能排废。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种剥壳能力强，除锈效果好，使用寿命长，生产效率高，生产成本低，节能环保的无酸拉丝除锈机。

技术方案：一种无酸拉丝除锈机，其目的是这样实现的：包括剥壳机构、除锈室、拉丝模架和电气控制系统，所述剥壳机构包括剥壳轮组，除锈室内设有可使线材外圆周表面全面除锈的钢丝刷轮，特别的，钢丝刷轮的表面垂直于圆周方向可设一定的内凹弧度，增强除锈效果，所述拉丝模架设置在除锈室的后方，拉丝模架上设有润滑粉盒和拉丝模具盒，拉丝模具盒内安装有拉丝模具和强迫润滑装置，所述电气控制系统与剥壳机构和除锈室通过电路连通。

所述除锈室内设若干交叉排列的钢丝刷轮，钢丝刷轮的轮面互成一定角度环绕排列。具体的，除锈室内设有四个钢丝刷轮，四个钢丝刷轮互成90°夹角排列，线材在钢丝刷轮6之间的通过时，可对线材表面进行360°抛光除锈。

所述钢丝刷轮可调节距离线材的偏移量，给线材提供不同的压力。

所述剥壳轮组由四个可调节工位的剥壳轮组成，两个剥壳轮为一组，两组轮面互成90°夹角。

所述剥壳机构外部设有全封闭外壳，外壳底部设有集尘口，可连接吸尘机收集锈渣。

所述除锈室为全密封设置，除锈室的侧边还设有出灰门。

所述剥壳机构和除锈室连接在一起，底部设有可调式底座，无需做混凝土基础，只需调节整机高低位置，使之与线材相对应即可，由此形成一条从线材送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。

有益效果：本实用新型所述的无酸拉丝除锈机，取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，采用连续化生产，大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，显著提高了生产效率。由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈，利于后道工序的加工，产品质量优；同时，除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，利于及时控制质量；设备结构合理，使用寿命长，调节、维修和保养十分方便；生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，同时，除锈室与传动和调节机构隔离封闭设置使拉丝车间保持清洁，整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，不危害职工健康，环保效果好，综合成本低。

附图说明

图1是本实用新型所述无酸拉丝除锈机的结构示意图；

图2是本实用新型所述无酸拉丝除锈机剥壳机构的示意图；

图3是图2所示剥壳机构的俯视图；

图4是本实用新型所述无酸拉丝除锈机除锈室内部为四个钢丝刷轮的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示的无酸拉丝除锈机，包括剥壳机构1、除锈室2、拉丝模架3和电气控制系统4，剥壳机构1的外部设有全封闭外壳12，外壳12底部设有集尘口13，可连接吸尘机收集锈渣。除锈室2为全密封设置，除锈室2的侧边还设有出灰门14。所述拉丝模架3设置在除锈室2的后方，拉丝模架3上设有润滑粉盒7和拉丝模具盒8，拉丝模具盒8内安装有拉丝模具9和强迫润滑装置10。剥壳机构1和除锈室2紧靠连接在一起，底部设有可调式底座15，无需做混凝土基础，只需调节整机高低位置，使之与线材相对应即可，由此形成一条从线材送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。电气控制系统4设置在除锈室2的外壁上，通过电路连接剥壳机构1和除锈室2连接。