[实用新型]一种棉花烘干热风生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风生产装置，尤其是一种棉花生产企业用的热风生产装置。

背景技术

棉花采摘机刚采收下来的籽棉湿度较大，含水量通常在15—22%之间，为了防止棉花在运输及存储过程中发生霉变，需要及时对棉花进行干燥处理，将棉花的含水量降到8%以下，由于自然晾晒的效率较低，不能满足大规模的生产需要，通常采用棉花烘干机对湿度较大的棉花进行烘干降水处理。由于棉花生产企业对于防火的特殊要求，因此，普通用于粮食烘干的热风生产装置不能适用于棉花生产企业，部分棉花生产企业采用远距离生产导热油，再将导热油用输送管道送至烘干作业现场与空气换热生产热风，但是，导热油要定期进行更换，且导热油在输送过程中热量损失也较大，使热风的生产成本较高。此外，由于导热油在低温状态下易凝结，不能满足北方棉花生产企业冬季对棉花进行烘干作业。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题：本实用新型要解决的技术问题是提供一种棉花烘干热风生产装置，该热风生产装置换热效率高，安全级别高，热风生产成本低，可以直接在棉花生产厂区生产热风。

解决技术问题所采取的技术方案：一种棉花烘干热风生产装置，包括热风炉，在热风炉的冷空气进口设有鼓风机，热风出口接热风供给管道，热风炉的烟气排放管接引风机入风口，引风机的出风口接烟气排放管道，烟气排放管道接烟气排放口，在引风机的出风口与烟气排放管道间设有水浴除尘室，所述烟气排放管道设置在地下，烟气排放管道的长度不少于20米。

作为本实用新型的改进：烟气排放口为地槽式烟气排放口。

作为本实用新型的进一步改进：在热风炉的烟气排放管与引风机间设有干式除尘器。

作为本实用新型的另一种改进：所述干式除尘器为多管除尘器。

有益效果：本实用新型的棉花烘干热风生产装置，由于采用了所述棉花烘干热风生产装置包括热风炉，在热风炉的冷空气进口设有鼓风机，热风出口接热风供给管道，热风炉的烟气排放管接引风机入风口，引风机的出风口接烟气排放管道，烟气排放管道接烟气排放口，在引风机的出风口与烟气排放管道间设有水浴除尘室，所述烟气排放管道设置在地下，烟气排放管道的长度不少于20米的技术方案，通过在烟气排放管路中设置水浴除尘室，使烟气中夹带的高温固体颗粒和火星能够被沉降在水中，被水浸灭，同时，增加烟气排放管道的长度，利用烟气排放管道将烟气引至安全地点排放，因此，本实用新型的热风生产装置安全级别高，可以直接在棉花生产厂区生产热风，较采用导热油生产热风的方式相比，提高了换热效率，节约了燃料的消耗，降低了热风的生产成本，实现了北方冬季也可以对棉花进行烘干作业，缓解了棉花生产企业季节性生产的压力；由于采用了烟气排放口为地槽式烟气排放口的技术特征，可以有效避免残留在烟气中的高温颗粒随风飘落，造成安全隐患，进一步提高了本实用新型的棉花烘干热风生产装置的安全性；由于采用了在热风炉的烟气排放管与引风机间设有干式除尘器的技术特征，进一步减少烟气中的固体颗粒物含量，不仅提高了烟气排放的安全性，也避免了这些固体颗粒沉降在烟气排放管道，阻碍烟气的排放，从而节约了烟气排放管道的维护成本；由于采用了所述干式除尘器为多管除尘器的技术特征，使烟气的除尘更彻底，热风的生产更安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的棉花烘干热风生产装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的棉花烘干热风生产装置，包括热风炉2，在热风炉的冷空气进口9设有鼓风机10，热风出口接热风供给管道1，热风炉的烟气排放管3接干式除尘器4入风口，干式除尘器的出风口接引风机5入风口，引风机的出风口接水浴除尘室6入风口，水浴除尘室出风口接烟气排放管道7，所述烟气排放管道设置在地下，烟气排放管道的长度不少于20米，烟气排放管道接烟气排放口，烟气排放口为地槽式烟气排放口8，所述干式除尘器为多管除尘器。