[实用新型]一种新型化工离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，尤其是涉及到一种应用于造纸化工、食品及环保工程等行业输送含固体颗粒等纤维介质的腐蚀性液体的化工离心泵。

背景技术

耐磨耐腐蚀化工离心泵可广泛用于造纸厂、食品加工和环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆液，如造纸厂纸浆的输送。在化工行业，也可输送一些含有结晶体的腐蚀性浆液。目前市场上所使用的耐磨耐腐蚀化工离心泵的材质为美标304，或双相中性钢，虽然具有一定的耐腐蚀性能，但是其耐磨性能较差，泵长时间运转后，泵体和叶轮会出现磨损现象，一旦磨损超过一定的范围，泵的输送效率就大幅度下降，而且泵运行的噪音会成倍增加，为此必须更换泵体和叶轮等，耐磨耐腐蚀化工离心泵既要耐磨又要耐腐蚀性好，可耐磨性好的泵用材质其耐腐蚀性差，耐腐蚀性好的材质又不能耐磨，这一直是耐磨耐腐蚀化工离心泵难以解决的一大难题，所以此类离心泵为高消耗品，耐磨问题一直无法得到有效提高和解决。有的厂家采用在泵体与叶轮之间设置有耐腐蚀耐磨材质制成的前衬板和后衬板，提高泵体的耐腐蚀和耐磨性能，延长了泵体的使用寿命。但在输送含固体颗粒介质时，前、后衬板径向仍易磨损，磨损后前、后衬板就起不到耐磨作用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型化工离心泵，在由耐腐蚀耐磨材质制成的前、后衬板喷涂一层硬质合金层，进一步提高前、后衬板的耐磨性能，延长泵的使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐磨耐腐蚀化工离心泵，包括泵体、叶轮、泵轴、悬架和泵盖，所述泵轴固定在所述悬架中，在所述的泵轴上套装有所述的泵盖，所述泵盖固定在所述悬架上，所述叶轮固定在所述泵轴的一端，所述泵体固定在所述悬架上，所述泵体与叶轮之间设置有前衬板，该前衬板固定在所述泵体上；在所述泵盖与叶轮之间设置有后衬板，该后衬板固定在所述泵盖上；其特征在于：所述的前衬板和后衬板喷涂有一层硬质合金层。

在所述前衬板与泵体之间、后衬板与泵盖之间设置有衬垫。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.由于在泵体、泵盖与叶轮之间的耐腐蚀耐磨材质制成的前衬板和后衬板喷涂一层硬质合金层，进一步提高前、后衬板的耐磨性能，同时涂层表面更光滑，减少了过流物体的摩擦力和阻力，使浆液能快速通过，减小了水泵的使用功率，增强了使用效率，节能效果显著。

2.当叶轮出现磨损后，可通过采用不同厚度的衬垫来调节前、后衬板的位置，达到调节前、后衬板与叶轮之间的间隙，使泵处于良好的工作状态中，延长了叶轮的使用寿命，该泵具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型所述新型化工离心泵的结构示意图

1.泵体   2.衬垫   3.前衬板   4.叶轮   5.后衬板   6.泵盖   7.悬架    8.泵轴

具体实施方式

从图1中可以看出，一种新型化工离心泵，包括泵体1、叶轮4、泵轴8、悬架7和泵盖6，所述泵轴8固定在所述悬架7中，在所述的泵轴8上套装有所述的泵盖6，所述泵盖6固定在所述悬架7上，所述叶轮4固定在所述泵轴8的一端，所述泵体1固定在所述悬架7上；所述泵体1与叶轮4之间设置有前衬板3，该前衬板3固定在所述泵体1上；在所述泵盖6与叶轮4之间设置有后衬板5，该后衬板5固定在所述泵盖6上；其特征在于：所述的前衬板3和后衬板5喷涂有一层硬质合金层。

在所述前衬板3与泵体1之间、后衬板5与泵盖6之间设置有衬垫2。

由于位于泵体1内部靠近叶轮4的位置一般磨损较严重，因为会受到叶轮4卷起的浆液的冲击，所以在泵体1与叶轮4之间设置有前衬板3，在泵盖6与叶轮4之间设置有后衬板5，前衬板3和后衬板5设置有一层通过超音速火焰喷涂工艺喷涂的硬质合金保护层，超音速火焰愤涂强大的冲击力使涂层呈现压应力状态，减少了涂层裂纹的机会，使之形成超强耐磨保护层。喷涂前的前衬板3和后衬板5硬度为40HRC以下，喷涂后的硬度可以达到68-72HRC左右，硬度大大提高了，它的耐磨性抗冲击性就得到了大大的提高。通过摩擦磨损测试报告对比，在同等测试条件下，硬质合金保护层的磨损量只有原件的1/3，所以使该泵的耐磨性提高了三倍左右。同时涂层表面更光滑，减少了过流物体的摩擦力和阻力，使浆液能快速通过，减小了水泵的使用功率，增强了使用效率，节能效果显著。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和木实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新犁不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。