[实用新型]盲孔及孔底的一体加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盲孔及孔底的一体加工刀具。

背景技术

机械加工中，传统盲孔以及孔底加工时，一般都是采用两把不同的刀具实施加工作业，首先采用镗刀加工孔径，然后采用过中心的铣刀加工孔底。但当盲孔的孔径比在3倍以上时，采用铣刀加工孔底由于刀具长而产生径向跳动，加工时就会产生刀头震动，影响了盲孔加工尺寸的稳定性和孔底表面粗糙度要求，同时也容易使铣刀刀尖崩裂，而且加工效率低、精度差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盲孔及孔底的一体加工刀具，利用本加工刀具可方便实施孔径比在3倍以上盲孔的加工作业，避免了刀具的损坏，保证了盲孔的加工精度，提高了加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型盲孔及孔底的一体加工刀具包括刀杆、侧固刀柄、刀片和压板，所述刀杆前段设有排屑槽和冷却喷口、尾端设有芯轴，所述侧固刀柄通过销孔和销轴同轴设于所述刀杆尾端的芯轴，所述刀片通过拧有调节螺丝的所述压板固定于所述刀杆的排屑槽侧壁并位于刀杆前端，所述刀片宽度大于所述刀杆前段半径并过刀杆中心设置。

进一步，上述刀杆前段的直径小于所述刀杆与侧固刀柄连接部的直径。    

由于本实用新型盲孔及孔底的一体加工刀具采用了上述技术方案，即本加工刀包括刀杆、侧固刀柄、刀片和压板，刀杆前段设有排屑槽和冷却喷口、尾端设有芯轴，侧固刀柄通过销孔和销轴同轴设于刀杆尾端的芯轴，刀片通过拧有调节螺丝的压板固定于刀杆的排屑槽侧壁并位于刀杆前端，刀片宽度大于刀杆前段半径并过刀杆中心设置。本加工刀具可方便实施孔径比在3倍以上盲孔的加工作业，避免了刀具的损坏，保证了盲孔的加工精度，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型盲孔及孔底的一体加工刀具的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型盲孔及孔底的一体加工刀具包括刀杆2、侧固刀柄1、刀片3和压板4，所述刀杆2前段设有排屑槽7和冷却喷口6、尾端设有芯轴，所述侧固刀柄1通过销孔和销轴8同轴设于所述刀杆2尾端的芯轴，所述刀片3通过拧有调节螺丝5的所述压板4固定于所述刀杆2的排屑槽7侧壁并位于刀杆2前端，所述刀片3宽度大于所述刀杆2前段半径并过刀杆2中心设置。

进一步，上述刀杆2前段的直径小于所述刀杆2与侧固刀柄1连接部的直径。由于靠近本刀具夹持部分的直径比刀具排屑部分的直径大，使本刀具的长径比相对减小，保证本刀具的刚性，从而最大程度上保护本刀具的使用寿命。

本刀具中侧固刀柄直接与刀杆同轴连接，刀杆采用工具钢制作，并经过调质处理，能有效保证刀杆的刚性，刀杆的心轴夹持部分与侧固刀柄的销孔配合公差0.01mm以内，而且刀杆经过磨床一次性装夹加工完成，避免了与侧固刀柄装夹后的跳动，刀杆与侧固刀柄的夹持部分和刀杆的切削部分在磨床上一次装夹加工完成，使刀具的同心度得到了保证；刀杆中设有冷却喷口和排屑槽，使加工过程中刀片可以得到充分冷却，而且可以使铁屑能从排屑槽中顺利排出，从而可以得到良好的孔径和粗糙度；本刀具中的刀片可采用过刀杆中心安装的硬质合金铣刀片，适合盲孔加工，刀片磨损后，可以修磨再次利用，大大减少了刀片使用成本，通过调节螺丝调整刀片的安装位置，可以得到相应需要加工的孔径尺寸，操作方便。

本刀具结构简单，装卸方便，克服目前盲孔加工的缺陷，适合深盲孔及其底面一次性加工作业，减少刀具成本，提高加工效率，可加工孔径比在6倍左右的盲孔及孔底。