[实用新型]一种挤压机管理控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压机管理控制系统。

背景技术

现有技术中，挤压型材的工序所处工艺流程一般为：铝棒加温-模具加温-挤压-中断锯切-冷却-拉伸整直-定尺锯切-装框-时效。在挤压过程中，挤型机操作普遍如下：

1、现场由于热剪后的铝棒长度存在误差，导致型材长度不一，影响型材矫正效率、能量的无功消耗及型材间的擦划伤；

2、铝棒挤压过程中铝棒实际动态消耗量只能通过标尺查看，无动态消耗量管理；

3、现场挤压时一些异常现象未能及时掌控，如：双垫挤压等，造成重大事故，影响生产。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种挤压机管理控制系统，能监视随着挤压型材的压出，挤压筒内的铝棒剩余量，并能通过测量挤出铝型材的长度信息，反馈挤压控制系统自动停止挤压。

本实用新型提供的挤压机管理控制系统包括一挤压机，一自动化核心部件，一牵引机编码器，一压力传感器，和一操作终端，其中：

所述操作终端与所述挤压机和所述自动化核心部件连接，并提供一操作界面供输入信息，所述输入信息包括挤出型材长度信息和墩粗压力信息，所述输入信息反馈至所述自动化核心部件；

所述压力传感器与所述挤压机和所述自动化核心部件连接，其检测所述挤压机的主缸压力，并将所述主缸压力传输至所述自动化核心部件；

当所述主缸压力达到所述型材墩粗压力时，所述自动化核心部件启动所述挤压机进行墩粗；

所述牵引机编码器与所述挤压机和所述自动化核心部件连接，其检测所述挤压机挤出的实际型材长度信息，并将测得的实际型材长度信息反馈至所述自动化核心部件；

当所述挤出的实际型材长度信息达到所述输入的挤出型材长度信息时，所述自动化核心部件终止所述挤压机运行。

在实用新型中，还包括一线性编码器，与所述挤压机和所述自动化核心部件连接，其测量所述主缸的位移量并反馈至所述自动化核心部件；所述输入信息还包括原料棒长度信息；所述自动化核心部件根据所述主缸的位移量及原料棒长度信息计算出墩粗后原料棒长度信息并显示在所述操作界面上，并将所述牵引机编码器测得的实际型材长度信息与所述输入的挤出型材长度信息形成比对，并根据墩粗后原料棒长度信息计算出所述挤出型材的单重，上述信息显示在所述操作界面上。

在实用新型中，所述自动化核心部件计算出理论墩粗长度信息，并将所述理论墩粗长度信息与实际墩粗长度信息形成对比，并将所述比对的信息反馈在所述操作界面上。

在实用新型中，所述操作终端为一触控屏。

在实用新型中，所述挤压机的原料为金属棒，优选地为铝棒。

本实用新型的有益效果在于：

1、铝棒在挤压过程中消耗显示；

2、型材长度统一；

3、型材单重测算；

4、防呆(双垫、无垫挤压)；

5、减少由于型材超长造成的能源消耗及工时浪费。

附图说明

图1所示的是本实用新型动态显示金属棒消耗量的挤压机系统的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步阐述本实用新型。

如图1所示，为本实用新型的挤压机管理控制系统，可以将铝棒作为原料，挤压形成铝型材，该控制系统能监视随着挤压型材的压出，挤压筒内的铝棒剩余量，并能通过测量挤出铝型材的长度信息，反馈挤压控制系统自动停止挤压。

本实用新型的挤压机管理控制系统包括一挤压机101，一自动化核心部件103(PLC)，一牵引机编码器104，一压力传感器，和一触控屏102，其中：

触控屏102与挤压机101和自动化核心部件103(PLC)连接，并提供一操作界面供输入信息，输入信息包括挤出型材长度信息和墩粗压力信息，输入信息反馈至自动化核心部件103(PLC)；

压力传感器与挤压机101和自动化核心部件103(PLC)连接，其检测挤压机101的主缸压力，并将主缸压力传输至自动化核心部件103(PLC)；

当主缸压力达到型材墩粗压力时，自动化核心部件103(PLC)启动挤压机101进行墩粗；

牵引机编码器104与挤压机101和自动化核心部件103(PLC)连接，其检测挤压机101挤出的实际型材长度信息，并将测得的实际型材长度信息反馈至自动化核心部件103(PLC)；

当挤出的实际型材长度信息达到输入的挤出型材长度信息时，自动化核心部件103(PLC)终止挤压机101运行。